[实用新型]感应炉磁场增强器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应炉磁场增强器，属于加热技术和钢管生产技术领域。 

背景技术

感应炉作为钢管行业挤压生产线的重要加热设备，主要加导磁性棒料，比如不锈钢、铝等，其安装方式主要为立式（见图1），感应炉线圈安装在翻钢机的正上方（保证坯料与线圈的对中度），通过VIP控制柜来实现对感应炉加热的自动控制。当坯料运输至翻钢机处，液压控制翻钢机来使坯料从水平位置变成垂直形式放置在磁场增强器底座上，然后立式进入感应炉线圈内进行加热（如图2所示），此时磁场增强器既是底座，又能封闭线圈内的磁场。根据工艺特点，感应炉加热坯料底部的温度高低直接决定挤压时的突破力和挤压荒管的头部质量，现有的60MN挤压机配套的感应炉，所使用的底部磁场增强器加热出的坯料底部温度低于上部，从而造成挤压时设备突破力大，功耗提高，且挤压出的荒管头部质量玻璃粉压坑较多，头部粗糙。太钢钢管公司的生产线现有7个系列，产品规格从230系列-450系列，采用目前的磁场增强器底座加热450系列的产品时，底部温度低的事实尤为明显，必须采取高功率加热，无形中造成多余的能耗浪费，且温度控制困难造成头部质量无法完全保证，严重制约着整条线生产效率的提高。 

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种感应炉磁场增强器，相同的加热功率下，能够提高坯料底部（即挤压时的头部）的加热温度，降低挤压时的突破力，改善挤压荒管的头部质量，满足用户使用要求，提高挤压线的成材率。 

本实用新型采用的技术方案是：一种感应炉磁场增强器，包括下底板、上盖板、硅钢片组，上盖板与下底板中设有夹层硅钢片组，上盖板与下底板通过固定螺丝连接，其中上盖板厚度为下底板厚度的四倍，且上盖板内设有对称性环形内凹结构，其特征在于：所述上盖板上方增加延长器，延长器与上盖板之间采取焊接方式组合在一起，延长器为四面体结构，其截面为四边形，四边形是由中间的矩形加两边的两个弧形组成，内部上方为空心圆筒，延长器内部可承接杂物。 

所述延长器为耐高温的高合金不锈钢310S（GB标准0Cr25Ni20），具有良好高温强度。 

所述上盖板加延长器的总高度为100mm，其中延长器的高度为64mm，延长器的矩形长为138mm、宽为118mm，弧形的半径为108mm，内部空心圆筒的直径为115mm。 

所述磁场增强器能够提高感应炉坯料加热的均匀性，头尾温度偏差控制在50℃以内。 

本实用新型提供的磁场增强器置一方面能够改变穿过坯料（材质：不锈钢）的磁感应切割线的弯曲度，加密切割坯料的磁感应线，提高感应炉坯料加热的均匀性；另一方面能够提高坯料底部在线圈内的加热温度，降低挤压时的突破力，同时可以大幅度提高挤压荒管头部的表面质量，减小挤压制品前端的切头量，提高全线产品成材率，节省生产成本。 

所述磁场增强器能提高底部温度40~50℃。 

重新设计的磁场增强器底座高度和内部硅钢片的大小都不变，磁场增强器位于感应炉底部，与坯料底部接触。本实用新型在重新设计了磁场增强器上部结构，设计并安装了一上底座（即延长器），延长器高度约100mm与线圈内的第一个抽头高度基本一致，提高了坯料在感应炉线圈内的加热位置，使坯料底部的电磁感应增强；且延长器内部为中空式，主要便于坯料内部的铁渣、玻璃粉等杂物的收集。 

在使用新设计的磁场增强器加热后，坯料底部温度与延长器温度基本一致，底部温度提高40~50度，挤压时能够有效降低挤压突破力，并且视产品规格的不同，突破力可以降低5--15MN，头部温度的提高可以在挤压时快速熔化模具头部安装的玻璃垫，提高荒管头部的表面质量，提高成材率。 

本实用新型提供的感应炉磁场增强器，带来的有益效果： 

（1）原有磁场增强器底座高度和内部硅钢片的大小都不变，便于操作和组装；（2）在保证液压缸行程不变的情况下，提高坯料在线圈内的高度，使坯料底部所受的电磁效应增强，底部温度提高；（3）同时延长器中空式设计可以收集坯料内孔掉落的多余玻璃渣和铁渣等杂物，保证液压站隐患点降低。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为磁场增强器在感应炉内的位置示意图。 

图2为现有技术中磁场增强器的结构示意图。 

图3为本实用新型中磁场增强器的结构示意图。 

图4为延长器的剖视图。 

图中1为线圈，2为坯料，3为延长器，4为原有增强器；