[实用新型]7.63m焦炉蒸氨塔废渣回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种7.63m焦炉蒸氨塔废渣回收系统，属于机械领域。

背景技术

在煤气净化系统中，剩余氨水通过蒸氨塔进行处理。由于太钢焦化厂为7.63m焦炉，且配备有煤调湿系统，造成大量的煤粉、焦粉吸入后部回收系统，使得氨水、焦油、焦油渣出现乳化现象。因此，剩余氨水中带有大量的焦油、焦油渣等物质。这些渣滓随着剩余氨水进入蒸氨塔中，在蒸氨塔的底部沉积下来，经过高温后成为沥青类物质。为了保证蒸氨塔操作正常，这些废渣必须外排，之前废渣直接流入地坑罐中，密度小的液体类物质通过泵可以输送至焦油船，而密度大的物质会沉积在地坑罐的底部，造成废渣不断的增多，严重时必须停产进行人工掏挖，这对后部污水系统造成很大的冲击，影响出水氨氮指标的合格。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种7.63m焦炉蒸氨塔废渣回收系统，保证了蒸氨塔的正常操作，消除了蒸氨塔停产后影响污水指标达标的情况，消除了人工掏挖废渣的情况，提高了环保效益。

本装置包括蒸氨塔、一次沉淀、一次过滤装置，二次沉淀、二次过滤装置，地坑罐等装置。通过在原管线上增加此回收装置，消除了废渣进入地坑罐的情况。

本实用新型采用的技术方案是：一种7.63m焦炉蒸氨塔废渣回收系统，其特征在于：包括一次沉淀、一次过滤装置，二次沉淀、二次过滤装置，蒸氨塔底部排渣至一次沉淀、一次过滤装置，一次沉淀、一次过滤装置的过滤段连接二次沉淀、二次过滤装置，二次沉淀、二次过滤装置的过滤段通往地坑罐，地坑罐底部有管道连接液下泵，过滤后的澄清液通过泵运送到焦油船；一次沉淀、二次沉淀装置中的废渣通过叉车拉至配合型煤。

所述一次沉淀、一次过滤装置和二次沉淀、二次过滤装置结构相同，主体为铁制长方体槽，长方体槽出口侧设有半圆缺口，一次过滤网通过卡扣卡在半圆缺口处，过滤后的废液通过第一导流口流入二次沉淀装置；在二次沉淀装置内经过重力沉降沉淀后，废液通过卡在二次沉淀装置出口的二次过滤网过滤后，通过第二导流口流入地坑罐。

进一步地，所述一次过滤网比二次过滤网的滤孔孔径大。即二次过滤装置的滤网过滤精度高于一次过滤装置的滤网。

一次沉淀、一次过滤装置和二次沉淀、二次过滤装置均为方便拆卸移动的装置，当沉淀装置内的废渣聚集较多时可以通过叉车将沉淀装置叉走。

本实用新型提供的7.63m焦炉蒸氨塔废渣回收系统，带来的有益效果：

（1）该装置适用于7.63m焦炉蒸氨塔的废渣回收，废渣由叉车拉至配合型煤，形成了废物循环利用的方式，节约、环保；

（2）该装置由一次沉淀、一次过滤装置，二次沉淀、二次过滤装置组成，有效地分离了废渣和澄清液，液下泵故障率降低，减少了设备费用的投入；

（3）通过该装置的实施，消除了蒸氨塔的停产挖渣情况，不仅减少了工人的劳动强度，更保证了后部污水系统的氨氮指标。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的使用流程示意图。

图2为一次沉淀、一次过滤装置和二次沉淀、二次过滤装置的俯视图。

图3为图2中一次过滤装置AB边的侧视图。

图中1为蒸氨塔，2为一次沉淀装置，3为一次过滤装置，4为二次沉淀装置，5为二次过滤装置，6为地坑罐，7为叉车，8为泵，9为焦油船，10为一次过滤网，11为第一导流口，12为二次过滤网，13为第二导流口，14为卡扣。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种7.63m焦炉蒸氨塔废渣回收系统，其特征在于：包括一次沉淀装置2、一次过滤装置3，二次沉淀装置4、二次过滤装置5，蒸氨塔1底部排渣至一次沉淀装置2、一次过滤装置3，一次过滤装置3的过滤段连接二次沉淀装置4、二次过滤装置5，二次过滤装置5的过滤段通往地坑罐6，地坑罐6底部有管道连接液下泵8，过滤后的澄清液通过泵8运送到焦油船9；一次沉淀装置2、二次沉淀装置4中的废渣通过叉车7拉至配合型煤。

一次沉淀、一次过滤装置和二次沉淀、二次过滤装置结构相同，图2示出了一次沉淀、一次过滤装置和二次沉淀、二次过滤装置示意图。主体为铁制长方体槽，长方体槽出口侧设有半圆缺口，一次过滤网10通过卡扣卡在半圆缺口处，过滤后的废液通过第一导流口11流入二次沉淀装置4；在二次沉淀装置4内经过重力沉降沉淀后，废液通过卡在二次沉淀装置4出口的二次过滤网12过滤后，通过第二导流口13流入地坑罐6。