[实用新型]植物油中叶绿素脱除专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用油脂加工领域，具体涉及一种植物油中叶绿素脱除专用装置。

背景技术

叶绿素是一种植物新陈代谢所必须的复合物，在油籽中是在一定程度上存在的，在浸出过程中，叶绿素被转移到毛油中。如果含量太高，毛油将呈现绿色，叶绿素可以热分解为脱镁叶绿素，显示毛油的颜色为灰暗，并有异味，同时加速油的氧化，降低油的稳定性。

然而油籽中总是含有一定数量的叶绿素，尤其是菜籽经过早霜打过后，叶绿素的含量，将显著上升，通常豆油中的叶绿素含量小于1PPM，菜油中叶绿素的含量通常在13到30PPM。

传统的植物油脂加工工厂脱除油脂中的叶绿素通常采用以下两种形式：

碱炼脱除：通过向植物油中加入食用级的烧碱与油中的游离脂肪酸进行反应，生成脂肪酸钠，俗称皂脚；由于皂脚本身具有很强的吸附性，可以将植物油中的部分的叶绿素通过吸附作用，与皂脚一起脱除；该工艺的缺点是，当生产四级油时，将影响到油脂的生产得率，从而影响到生产成本。

白土吸附脱除：由于上述碱炼工艺只能去除部分的叶绿素，因此还不能满足生产一级油时的质量要求。大部分的厂家都会向植物油中添加活性白土，通过活性白土的吸附作用将植物油中的叶绿素脱除；该工艺的缺点是，废白土中的残油较多，从而影响得率，增加固体废弃物的排放，影响了环境，活性白土中的无机酸会进入植物油中，影响最终油品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种全新的植物油中叶绿素脱除专用装置；该方法也称焦尔脱蓝，适用于生产国标一级油和四级油的产品。该方法能够避免上述两种工艺的缺点，达到降低烧碱和活性白土的消耗，提高生产得率，提高油品质量，减少固体废弃物排放的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型涉及一种植物油中叶绿素脱除专用装置，所述装置包括蒸汽加热器、静态混合器、高剪切混合器、真空应器以及真空反应器内设置的搅拌器；所述蒸汽加热器的底部进油端与第一进油管道相连，所述蒸汽加热器的顶部出油端与静态混合器、高剪切混合器以及真空反应器依次相连；所述蒸汽加热器的顶部进气端与蒸汽进气管道相连；底部出气端与冷凝水出水管道相连。植物毛油经蒸汽加热器加热至130～160℃后进入静态混合器，与加入静态混合器中的85％磷酸进行预混，然后输送至高剪切混合器中充分混合后输送至真空反应器，在搅拌器的搅拌下反应10～20分钟，抽出真空反应器内的上层植物油，进入下一道工序，即可。

优选地，所述装置还包括与静态混合器相连的泵。该泵即磷酸泵，85wt.％浓度的磷酸是通过该磷酸泵泵入静态混合器中。

优选地，所述装置还包括与真空反应器相连的屏蔽电泵。所述真空反应器内的上层植物油是通过屏蔽电泵抽出。

优选地，所述装置还包括连接在蒸汽加热器、屏蔽电泵之间的油油换热器；所述油油换热器的底部进油端与屏蔽电泵相连，底部出油端与所述第一进油管道相连；所述油油换热器的顶部进油端与第二进油管道相连，顶部出油端与出油管道相连。所述屏蔽电泵抽出的植物油输送至油油换热器与植物毛油进行换热，换热后的植物毛油进入蒸汽加热器，换热后的植物油进入下一道工序。所选择的油油换热器、蒸汽加热器的面积，磷酸泵和屏蔽电泵的输送能力取决于装置产量，可根据预设的产量来进行计算、选用。

优选地，所述装置还包括通过第二进油管道与油油换热器相连的毛油泵。所述植物毛油通过毛油泵泵入油油换热器。

本实用新型能够快速脱除植物油中的叶绿素，与传统脱叶绿素工艺相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、与碱炼脱除法相比，本实用新型的焦尔脱蓝工艺在油脂的碱炼工艺之前，已经将叶绿素脱除，因此在生产4级油的过程中，就不需要加入大量的碱与游离脂肪酸反应，生成皂脚来吸附叶绿素，只需添加少量的食用级烧碱中和掉前面加进去的食用级磷酸即可；从而在提高四级油品质的同时，提高了油品的生产得率。

2、与白土吸附脱除相比，由于叶绿素的存在会严重影响油脂的品质，因此在生产一级油的过程中需要添加大量的活性白土来吸附叶绿素；而焦尔脱蓝技术在油脂的碱炼以前，已经将油中的叶绿素脱除，因此在脱色的过程中只需加入少量的活性白土即可达到相同的效果；由于活性白土添加量的减少，使得废白土中的残油也会相应减少，从而提高了油脂的精炼得率；也使得废白土的排放也会相应减少，从而减少了固体废弃物的排放，保护了环境，具有极大的社会效益；同时还减少了活性白土中的无机酸进入植物油中，提高最终油品的品质。

附图说明