[实用新型]烧结矿的冷却与整粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿料加工处理系统，特别是涉及一种烧结矿的冷却与整粒系统。

背景技术

在现阶段的冶金行业中，烧结厂生产的烧结矿一般都是通过烧结矿冷却系统冷却后，进入整粒系统进行筛分。在烧结矿冷却系统中一般都是采用环冷风机对烧结红矿进行鼓风冷却，然而烧结矿的冷却效果既影响着运输皮带的使用寿命，又直接关系着烧结矿的成品率。冷却后烧结矿的最佳温度为100℃～120℃之间，然而现阶段的大多数冷却系统冷却后的烧结矿温度都在150℃左右，这种出矿温度会影响输送机胶带的使用寿命。在烧结矿整粒系统中大多采用二次筛分工艺，筛分较为简单，最终所得到的成品矿颗粒大小不均匀，成品矿质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低、成品矿质量好的烧结矿的冷却与整粒系统。

本实用新型烧结矿的冷却与整粒系统，包括烧结机、粉碎机、鼓风式冷却机和二次振动筛，烧结机的出料口直接与粉碎机的入料口连接，粉碎机的出料口处设置有鼓风式冷却机，二次振动筛的筛下出料口通过胶带机与配料室返矿仓的进料口连接，二次振动筛的筛上出料口通过胶带机与成品胶带机系统的进料口连接，其中：还包括一次振动筛、三次振动筛、离心风机、温度传感器和中央控制器，鼓风式冷却机的出料口通过胶带机与一次振动筛的入料口连接，在鼓风式冷却机与一次振动筛之间还依次设置有多台离心风机，在每台离心风机上都安装有温度传感器，每个温度传感器都通过电路与中央控制器连接，一次振动筛的筛下出料口通过胶带机与二次振动筛的入料口连接，一次振动筛的筛上出料口通过胶带机与三次振动筛的入料口连接，三次振动筛的第一筛下出料口通过胶带机与铺底料矿仓的进料口连接，三次振动筛的第二筛下出料口通过胶带机与成品胶带机系统的进料口连接，三次振动筛的筛上出料口通过胶带机与成品胶带机系统的进料口连接，二次振动筛、一次振动筛和三次振动筛的筛孔依次增大。

本实用新型烧结矿的冷却与整粒系统，其中所述粉碎机为单齿辊粉碎机。

本实用新型烧结矿的冷却与整粒系统，其中所述离心风机的数量为五台。

本实用新型烧结矿的冷却与整粒系统，其中所述一次振动筛、二次振动筛和三次振动筛都为椭圆形等厚振动筛，一次振动筛的筛孔为13mm，二次振动筛的筛孔为5mm，三次振动筛的筛孔为20mm。

本实用新型烧结矿的冷却与整粒系统与现有技术不同之处在于：本实用新型操作简单、成本低、成品矿质量好，在冷却系统中鼓风式冷却机的出料口处，依次连接五台离心风机，并通过离心风机上安装的温度传感器对烧结矿温度信号进行采集，中央控制器分析采集到的信号后控制离心风机的工作台数，有效的将烧结矿的温度控制在100℃～120℃之间，延长了运输皮带的使用寿命，增加了烧结矿的成品率。在整粒系统中采用三级筛分的工艺，将烧结矿的矿粒大小分级清晰，将不同粒级的烧结矿分别运送到不同环节加以利用，避免了除成品矿以外的其他剩余矿的浪费，大大提高了成品矿的质量。

下面结合附图对本实用新型烧结矿的冷却与整粒系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型烧结矿的冷却与整粒系统的结构框图。

具体实施方式