[实用新型]隔垫物和液晶面板、液晶光栅、显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种隔垫物和设置有该隔垫物的液晶面板、液晶光栅、显示装置。

背景技术

液晶面板是液晶显示器的关键零部件，决定着液晶显示器整体性能的高低。液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，液晶设置在两基板之间。液晶层厚度(即盒厚)主要通过阵列基板和彩膜基板之间的隔垫物来进行控制，液晶层厚度对液晶显示器的结构参数和显示质量有重要的影响。随着液晶显示器尺寸的不断扩大，如何保证完美的显示均一度(即控制盒厚的稳定均一性)的问题越来越突出。

目前隔垫物的形成主要有两种方法：一种是在盒内散布球状隔垫物（ball space，BS），另一种是在彩膜基板上采用光刻的方法制作光刻隔垫物（photo spacer，PS）。由于散布BS有一定随机性，均一性不好，抗压能力差，影响穿透率等问题存在，其逐渐被PS所取代。

在某些显示器件中需要高盒厚的液晶盒，如进行立体显示的液晶光栅等，由于PS材料本身的粘度、固含量、工艺等条件的限制，制成的PS的高度有限，并不适合高盒厚的显示器件，现有解决方案是采用在阵列基板和彩膜基板同时制作PS，对盒后PS顶部互相接触，得到的盒厚约为单纯在彩膜基板制作PS的两倍。如图1所示，为现有高盒厚液晶面板的截面示意图，彩膜基板10制作有主隔垫物11和副隔垫物12，阵列基板20上存在金属突起部分13（即阵列基板20上的PS，金属突起部分13指信号线，TFT或扫描线等）。其中，主隔垫物11先与阵列基板20相接触，只有在主隔垫物11在外部环境压力下发生形变，副隔垫物12接触到阵列基板20，副隔垫物12才与主隔垫物11共同支撑盒厚，保持盒厚均匀。该方案设计时需保证主隔垫物11与金属突起部分13相接触，因此，主隔垫物11的顶部面积必须足够大，以保证即使上下基板对盒发生偏差时也能接触，一般而言，主隔垫物11顶部面积应在原有大小基础上加上对盒工艺偏差尺寸的两倍，此时对应地，势必需要更大的黑矩阵才能避免出现漏光等现象，而更大的黑矩阵意味着开口率的减小。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种隔垫物和设置有该隔垫物的液晶面板、液晶光栅、显示装置，可有效降低对盒的两基板在贴合过程中因对盒偏差导致的接触不良或接触面积的变化，提高对盒工艺的稳定性，避免因考虑对盒偏差引起的开口率减小。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种隔垫物，用以维持第一基板与第二基板之间的盒厚，所述隔垫物包括：

长条状的第一平台，设置于所述第一基板上；

长条状的第二平台，设置于所述第二基板上；

所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一平台与所述第二平台相抵触，且，所述第一平台的长度方向与所述第二平台的长度方向相交叉。

优选地，所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一平台的长度方向与所述第二平台的长度方向相交叉形成的夹角为90度。

优选地，所述第一基板为彩膜基板，所述第一平台的长度方向与所述彩膜基板的取向层的摩擦取向方向一致。

优选地，所述第二基板为阵列基板，所述第二平台的长度方向与所述阵列基板的取向层的摩擦取向方向一致。

优选地，所述第一平台的对应位置处存在第一垫高层。

可选地，所述第一基板为彩膜基板，所述第一垫高层为所述彩膜基板的色阻层。

优选地，所述第二平台的对应位置处存在第二垫高层。

可选地，所述第二基板为阵列基板，

所述第二垫高层为位于所述阵列基板上的金属层，或者绝缘层，或者树脂层。

本实用新型的实施例还提供一种液晶面板，设置有任一项所述的隔垫物。

本实用新型的实施例还提供一种液晶光栅，设置有任一项所述的隔垫物。

本实用新型的实施例还提供一种显示装置，设置有任一项所述的隔垫物，或者，包括所述的液晶面板，或者，包括所述的液晶光栅。