[实用新型]用于隧道窑的抽湿排废气系统

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种用于隧道窑的抽湿排废气系统。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于耐火材料的焙烧生产。目前的隧道窑一般都是采用大功率的电机带动抽风机进行抽湿气和废气，这就浪费较多电能，自然增加了生产成本。另外，采用电机驱动抽风机的方式，抽湿气的强度特别强，把隧道窑内的热量都抽到大气中了，这也造成了较大的浪费。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种抽湿排废气量便于调节、更加节能降耗的用于隧道窑的抽湿排废气系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于隧道窑的抽湿排废气系统，包括支架、平台、烟囱、粉尘沉积箱、排气主管、连接管以及沿隧道窑长度方向均匀布置在隧道窑顶部的排气支管，平台位于隧道窑一侧上部并水平设在支架上，烟囱和粉尘沉积箱设在平台上，烟囱下部与粉尘沉积箱的出气口连接，排气支管的进气口伸入到隧道窑内部，连接管通过支杆水平设在隧道窑顶部，所有排气支管的排气口与连接管的两侧部连接，排气主管的进气口与连接管的上表面垂直连接，排气主管的排气口与粉尘沉积箱的进气口连接，排气主管上主风量调节阀；

所述主风量调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿排气主管的径向方向设置并与排气主管转动连接，圆形挡板设在排气主管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的的外径略小于排气主管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在排气主管外侧，扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上的刻有角度尺，转板的一端与转轴一端固定连接，转板上沿长度方向设有限位长孔，转板的限位长孔和弧形孔之间对应穿设有定位柱，定位柱通过拉伸弹簧连接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧。

所述每个排气支管上均设有与主风量调节阀结构相同的支风量调节阀。

所述支架上设有与平台连接的检修梯。

采用上述技术方案，隧道窑内的湿气和废气通过排气支管、连接管、排气主管、粉尘沉积箱进入到烟囱底部，烟囱由于高度几十米，烟囱顶部气压小于下部气压（烟囱效应），就自动将隧道窑内的湿气和废气抽出。粉尘沉积箱的设置，可以将废气中的粉尘沉积下来，避免排到大气中污染空气。

当需要对送风量大小进行调节时，先拉动定位柱克服拉伸弹簧的拉力，拉动定位柱脱离一个定位槽后沿弧形孔放置到另一个定位槽内，这时定位柱带动转板转动，转板通过转轴带动挡板在排气主管内转动，这样就可以调节挡板与排气主管之间的通风量，在定位槽的限定和拉伸弹簧的作用下，定位柱牢牢地将转板固定牢靠。根据角度尺上的刻度，可以知道挡板与排气主管之间的排气截面积，从而实现量调的目的。

支风量调节阀用于调节隧道窑内某一段的排气量的大小。

检修梯的设置用于对收集在粉尘沉积箱内的粉尘进行清理以及对管道和阀门进行操作维护。

本实用新型结构简单、便于操控，降低了能源消耗，并对废气中的粉尘进行了回收，环保性更好，节约了生产成本，实用性强，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中主风量调节阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的用于隧道窑的抽湿排废气系统，包括支架1、平台16、烟囱17、粉尘沉积箱30、排气主管2、连接管3以及沿隧道窑4长度方向均匀布置在隧道窑4顶部的排气支管5，平台16位于隧道窑4一侧上部并水平设在支架1上，烟囱17和粉尘沉积箱30设在平台16上，烟囱17下部与粉尘沉积箱30的出气口连接，排气支管5的进气口伸入到隧道窑4内部，连接管3通过支杆6水平设在隧道窑4顶部，所有排气支管5的排气口与连接管3的两侧部连接，排气主管2的进气口与连接管3的上表面垂直连接，排气主管2的排气口与粉尘沉积箱30的进气口连接，排气主管2上主风量调节阀20。