[实用新型]一种电压互感器用玻璃釉高压分压电阻

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电力行业用元器件技术领域，具体涉及一种电压互感器用玻璃釉高压分压电阻。

背景技术

     高压系统中在测量一次侧母线电压时不能直接用二次测量仪表来测量,必须通过互感器按比例减小后测量。传统的电压互感器是电磁式，存在的缺点为：体积庞大不容易移动，二次测量回路不能短路，其次是动态范围小、最后容易因磁力震动导致短路现象等。德国电压互感器产品内部采用玻璃釉高压分压电阻进行高电压取样测量；具体产品是一个单片，由一个有导轨的分压电阻和一个精密取样电阻串联，参见图4，在使用过程中由于高电压的作用，产品发热，产品的电阻值产生漂移现象，影响测量高电压的准确性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种稳定的能够提高测量高电压准确性的电压互感器用玻璃釉高压分压电阻。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电压互感器用玻璃釉高压分压电阻，包括两片并联的上片状基体和下片状基体，上片状基体上设置有第一分压电阻和第一取样电阻，下片状基体上设置有第二分压电阻和第二取样电阻，所述上片状基体和下片状基体两端分别设置有高压端、分压端和公共端；

第一分压电阻和第二分压电阻通过高压端和分压端并联为分压电阻，第一取样电阻和第二取样电阻通过分压端和公共端并联为取样电阻，所述分压电阻和取样电阻通过分压端串联。

所述上片状基体的分压端和公共端位于同侧且上下间隔设置，其高压端位于上片状基体的另一侧；下片状基体和上片状基体的面积大小相同且上下平行相背叠置，叠置后的上片状基体和下片状基体的高压端、分压端和公共端分别上下相对应。 

所述分压电阻和取样电阻串联后的总电阻值的范围为50MΩ-100MΩ，分压电阻和取样电阻串联后的总电阻值与取样电阻的电阻比值为1000：1或3077：1。

 与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的分压电阻由第一分压电阻和第二分压电阻并联而成，取样电阻由第一取样电阻和第二取样电阻并联而成，并联后的分压电阻和取样电阻再串联，这样产品面积扩大一倍，面积扩大提高了产品的散热能力，减少产品在高压情况下的温度升高产生电阻值的漂移和线性度不稳定等缺点，同时也提高了产品的承受功率能力；

2.本实用新型的电阻在制作中采用同一种方阻的电阻浆料，以确保其拥有相同的温度系数、电压系数从而保证分压电阻和取样电阻的分压比和线性度；同时，对取样电阻进行阻值精确修刻，以保证取样电阻的准确性，提高测量高电压的准确性。

附图说明

图1为上片状基体结构示意图；

图2为下片状基体结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为现有技术中的电路连接示意图；

图5为本实用新型的电路连接示意图。

其中：1.上片状基体；2.下片状基体；3.第一分压电阻；4.第二分压电阻；5.第一取样电阻；6.第二取样电阻；7.高压端；8.分压端；9.公共端；10.分压电阻；11.取样电阻。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

参见图1、图2及图3，一种电压互感器用玻璃釉高压分压电阻，包括两片并联的上片状基体1和下片状基体2，上片状基体1上设置有具有导轨的第一分压电阻3和精密的第一取样电阻5，下片状基体2上设置有具有导轨的第二分压电阻4和精密的第二取样电阻6；上片状基体1和下片状基体2两端分别设置有高压端7、分压端8和公共端9；第一分压电阻3和第二分压电阻4通过高压端7和分压端8并联为分压电阻10；第一取样电阻5和第二取样电阻6通过分压端8和公共端9并联为取样电阻11，并联后的分压电阻10和并联后的取样电阻11通过分压端8串联。

上片状基体1的分压端8和公共端9位于同侧且上下间隔设置，其高压端7位于上片状基体1的另一侧；下片状基体2和上片状基体1的面积大小相同且上下平行相背叠置，叠置后的上片状基体1和下片状基体2的高压端7、分压端8和公共端9分别上下相对应。

分压电阻10和取样电阻11串联后的总电阻值的范围为50MΩ-100MΩ，分压电阻10和取样电阻11串联后的总电阻值与取样电阻11的电阻比值为1000：1或3077：1。

上片状基体1和下片状基体2的制作材料为96%氧化铝陶瓷；第一分压电阻3、第二分压电阻4、第一取样电阻5和第二取样电阻6在制作中均采用同一种电阻浆料，以确保其拥有相同的温度系数、电压系数从而保证分压电阻10和取样电阻11的分压比和线性度；同时，对第一取样电阻5和第二取样电阻6进行阻值精确修刻，以保证取样电阻11的准确性，提高测量高电压的准确性。