[实用新型]一种乳品自动化发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备，具体地说是一种乳品自动化发酵系统，属于发酵设备领域。

背景技术

发酵乳品（酸牛奶）是以乳液为原料，添加适量的砂糖，经巴氏杀菌和冷却后，加入乳酸菌发酵剂，经微生物保温发酵制成的产品。发酵酸奶中所含乳酸菌的量在10⁷/克以上，生产酸奶用的菌种有保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和双歧杆菌等，它们都能发酵葡萄糖、果糖、半乳糖和乳糖，分别生成乳酸和少量的其他物质。酸奶的这些变化不但提高了牛奶的原有营养，而且赋予了酸奶特殊的风味。发酵乳制品具有营养丰富、易消化、适口性好和便于保藏等优点，身为广大消费者所喜爱。然而，目前的乳品发酵设备结构复杂，工作效率低、用工多，工耗大，设备投入费用高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种乳品自动化发酵系统，集酸奶发酵、熟化等功能与一体，体积小、能耗低，降低了生产成本以及设备投入，提高了生产效率，发酵效果好。

本实用新型的技术方案为：

一种乳品自动化发酵系统，包括发酵罐，所述发酵罐为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热室，所述发酵罐内设有温度传感器，所述发酵罐的下方设有降温压缩机，所述降温压缩机的一端通过一降温电磁阀与加热室的一端相连通，所述降温压缩机的另一端通过依次连接的冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀与所述加热室的另一端相连通，且所述的降温压缩机与与冷凝器之间、冷凝器与干燥过滤器之间以及干燥过滤器和膨胀阀之间也设有降温电磁阀；所述加热室内设有加热器，所述加热器为盘管式加热器，所述盘管式加热器的两端分别与设置在所述发酵罐外的蒸汽进汽管和冷凝水出水管相连，所述的蒸汽进汽管与盘管式加热器之间连接有蒸汽电磁阀，所述的冷凝水出水管与盘管式加热器之间连接有疏水器；所述温度传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述的蒸汽电磁阀和降温电磁阀电连接，由控制器根据温度传感器的检测温度，来控制蒸汽电磁阀的启闭，使发酵罐内的温度保持恒定；所述控制器为温控器、单片机控制器或可编程逻辑控制器。使用时，按照酸奶发酵需要的温度设置酸奶发酵温度控制参数，当达不到温度要求时，控制器控制蒸汽电磁阀自动打开，接通外来蒸汽热源，散热风扇开始运转，保证温度均衡；当温度达到要求时，控制器控制蒸汽电磁阀关闭，停止外来蒸汽热源输送，停止加热，使温度控制误差不超过正负1-2℃，通过开启和关闭蒸汽电磁阀，控制外接蒸汽的输送，从而达到恒温控制的目的，避免电加热设备带来的能耗高、温度控制不精确等缺陷。

当发酵罐内温度达到要求发酵温度时，进入保温、发酵工作，发酵罐内温度始终保持在设定的温度范围内，当到达设定的发酵时间时控制器控制降温压缩机启动，进入熟化程序，降温电磁阀打开，氟在加热室内循环为产品降温，当温度降至4-6℃时，熟化程序完成。

进一步地，所述加热室还依次与保鲜压缩机、干燥过滤器、毛细管相连通，并形成循环回路，当熟化程序完成后，启动保鲜压缩机，使发酵酸奶达到保鲜温度，以便后续储藏工作，提高了产品质量。

进一步地，所述发酵罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述发酵罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上垂直均布有3个倾斜设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片的倾斜角度一致。更进一步地，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度为30°。搅拌过程中，整个料液会从中间往下走，边上的料液往上走，形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，使发酵温度均匀一致，提高了发酵效果。

本实用新型的优点在于：集酸奶发酵、熟化等功能与一体，体积小、能耗低，降低了生产成本以及设备投入，提高了生产效率，发酵效果好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-发酵罐、2-加热室、3-降温压缩机、4-温度传感器、5-控制器、6-冷凝器、7-干燥过滤器、8-膨胀阀、9-盘管式加热器、10-蒸汽进汽管、11-冷凝水出水管、12-蒸汽电磁阀、13-疏水器、14-降温电磁阀、15-搅拌轴、16-搅拌电机、17-加强轴套、18-搅拌叶片。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1