[实用新型]一种离心式防泄漏的转轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式防泄漏的转轴装置，包括轴承座以及在该轴承座上设有的轴孔，以及穿过该轴孔用于转动的转轴；本转轴装置可广泛应用于各种需要以转轴实施联动且要求防物质泄漏的产品中，如防液体、细末或气体等物质泄漏。

背景技术

现有以转轴实施联动并用于食品加工的产品中的转轴装置，如搅拌器、蔬菜脱水器的转轴装置，为了防止轴孔与转轴之间会泄漏物质，如防液体、细末或气体等物质泄漏，以及同时又要保障被加工的食品不会被污染，一般都不会采用工业方法如油密封来实现密封，而会通过增大轴孔与转轴的摩擦力来实现密封，但此方法会加大转轴的做功，从而耗费更多的电能或人力，为此给使用带来了不便。

实用新型内容

鉴于现有技术的以上不足，本实用新型要解决的技术问题是：

提供一种离心式防泄漏的转轴装置，使其转轴和轴孔的密封无污染且不会加大转轴的做功。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

设计一种离心式防泄漏的转轴装置，包括轴承座以及在该轴承座上设有的轴孔，以及穿过该轴孔用于转动的转轴，其特征在于，所述轴承座设有离心室，该离心室与所述轴孔联通，所述转轴设有叶座，该叶座与所述离心室之间设有出气口，所述叶座上设有叶片，该叶片部分位于所述离心室中，其另一部分位于所述出气口位置，所述叶片旋转时可由所述出气口向外产生气流。

上述离心室呈圆台状。圆台的斜面利于将其内的离心气流引导到出气口，以尽量减少损耗。

上述叶片与所述离心室对应的那部分呈楔形状。

上述轴孔中设有定位槽，所述转轴与该定位槽对应的位置上，所述转轴设有定位环，该定位环置于所述定位槽中。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型离心式防泄漏的转轴装置的转轴在转动时，可以通过其上的叶片在离心室中由出气口向外产生离心气流，用于阻挡如液体、细末或气体会由该出气口反向泄漏到轴孔的另一端；另外，叶片与离心室因间隙所产生的离心死区被封闭在了离心室内，没有与出气口平行联通，所以不会导致由出气口反向泄漏；另外，该密封方法无需工业密封油的辅助，故无污染也不另增大转轴的做功，还节约能源。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明：

图1是本实用新型离心式防泄漏的转轴装置部分部件的正平面剖视图。

图中标号如下：

1 轴承座              2 轴孔               3 转轴   

4 叶座                5、51、52 叶片       6 离心室

7 定位环              8 定位槽             9 出气口

10 密闭区             11 离心死区

A 大气流向            B 泄漏物质流向      C 转轴转向

d 位于离心室的气流              e 位于出气口的气流。

具体实施方式

如图1所示。

本实用新型离心式防泄漏的转轴装置，包括一个轴承座1以及在该轴承座1的中心位置设有一个呈圆柱形的轴孔2，以及还包括一根穿过该轴孔2用于转动的呈细圆杆状转轴3。

位于轴承座1凸起部分位置的轴孔6中，在其外径上设有一个呈圆环状的定位槽8，该定位槽8与轴孔2整体联通，转轴3与该定位槽8对应的位置上，转轴3固定设有一个形状与之相应的定位环7，该定位环7内置于定位槽8中用于限定转轴3不会在其轴向上窜动。

轴承座1下端的中心位置还设有离心室6，该离心室6呈内空的圆台状，上端与轴孔2联通，下端完全开口，转轴3上还设有一个呈圆片状的叶座4，该叶座4的位置低于离心室6的下端开口面，从而与离心室6之间形成出气口9。

在叶座4外径的位置上，以其轴心为圆点均匀间隔地，并向上竖直地设有四个叶片，参见叶片5、51、52；叶片都呈楔形状并与离心室6的斜面相应，叶片的上部分都位于离心室6中，并与离心室6的壁面保持一定间距，以免转动时两者相互摩擦；叶片的下部分位于出气口9位置。叶片旋转时可由出气口9向外产生气流。

由于叶片最上端的平直边与离心室6最上端的平直壁面因保持了一个防摩擦的间隙，所以该间隙会形成离心死区11，但该离心死区11被封闭在了离心室6内，没有与出气口9平行联通，所以不会导致物质会通过离心死区11反向泄漏。