[实用新型]用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，属于机械设备产品结构的技术领域，具体说属于涂装机械设备产品结构的技术领域。 

背景技术

目前的钢管涂漆装置(如图5，图6和图7所示)主要由：涂装箱100、喷涂圆筒200、自动喷枪组300、回收漏斗400、排风风道500组成。 

涂装箱100为一座长方体金属薄板结构。其前后面开有圆孔，用于钢管进出。其中部安装有小车，中部侧面设有门及导轨，供小车进出维修。喷涂圆筒200吊装于小车下部。小车上设有升降机构可以调整喷涂圆筒200的轴线与进出钢管的轴线保持基本一致。设计确定的喷涂圆筒200位于长方形涂装箱100的长度与宽度方向的中间，及高度方向偏上的位置，并保持喷涂圆筒200和涂装箱100之间有充足的空间容纳喷涂过程中飞散的漆雾。喷涂圆筒200为一圆柱体薄板金属结构，轴向尺寸较短，径向尺寸较大，由两个圆形端面和一个圆柱面组成。其两个端面上开有圆孔，供钢管进出。其圆柱面上加工有均布的安装孔，通过这些孔把自动喷枪安装在圆柱面上；安装后的每只喷枪轴线处于均匀向心的位置，用以保证喷涂时由喷枪喷嘴喷出的扇形漆雾流分布均匀。自动喷枪组300根据钢管直径规格的大小配备6至12支喷枪。每只喷枪由喷嘴、喷枪架和喷枪体组成。 

涂装箱100的下部安装有回收漏斗400，用于收集滴落下的涂料进入回收箱，最后由涂料泵送回涂料存储箱。 

排风风道500设计在涂装箱100的上部，用于将喷涂过程中飞散的含漆 雾的废气排入废气治理设备。 

一般钢管涂漆的过程是：首先钢管必须保持一定的速度，匀速沿轴线方向前进。当钢管端部到达涂装箱100前部时被位置检测装置检测到工件到位信号。同时电器控制系统将这一信号延时。当钢管端部通过涂装箱进口进入喷涂圆筒时，电器控制系统停止延时，打开控制喷枪开启的电磁阀，电磁阀接通气路，打开喷枪组300，喷嘴喷出扇形漆雾流。此时钢管处于多只喷枪喷出的漆雾流的包围之中。随着钢管的不断进入，钢管被喷上涂料。随后钢管被移出喷涂筒。喷枪被电器控制系统关闭，一根钢管的涂漆过程结束。 

这里值得特别注意的是，不是喷出的涂料都到达了钢管表面，与此同时多余的漆雾充满喷涂圆筒200后从钢管与喷涂圆筒200开孔之间的空间冒了出来到处飞散，接着这些漆雾飞散到喷涂圆筒200到涂装箱100之间的空间里，产生气流漩涡，污染了涂装内的环境。如果不采取措施，再多的漆雾有可能冒出涂装箱100污染环境。于是排风风道500起了作用，在风机的吸引下，从涂装箱100进出进来的空气形成一定的气流旋转着将漆雾从涂装箱100的上部卷走。因涂料和空气的混合，涂料开始是比较稀的，但是随着混合的加剧，溶剂挥发，涂料逐渐变粘，涂料最终还是会粘在了涂装箱100内部四壁。 

从上面的描述中会看到由于多余的漆雾污染了涂装箱100内部四壁，造成一系列问题： 

第一是清理困难；由于漆雾不断污染涂装箱100内壁，日积月累，不断加厚，不断固化，最终人工难以清理； 

第二是浪费油漆；由于多余的涂料粘在涂装箱100内壁，不能被回收，因而浪费了涂料； 

第三涂层不干；由于多余漆雾聚集在涂装箱100上部壁板上，经过不断积累，并受排风的影响溶剂挥发，沾到壁板上，汇集为较大的液滴，最终受重力作用滴落下来，滴在钢管上表面形成滴漆缺陷。滴漆缺陷造成局部涂层过厚不易干燥，易产生管与管粘连，影响下道工序包装进度； 

第四字迹难辨；更严重的是由于过厚的涂料层的流动，使上道工序喷的字迹发生变形，严重影响产品的外观及性能标识的辨认。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足提供了一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，以实现减少整个涂装箱的污染程度，利于清理，加强回收效果，隔离污染区域，减轻清理工作量，杜绝滴漆缺陷，提高回收量，从根本上克服现有技术不足的目的。 

为达到上述目的本实用新型的技术方案是： 

一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，包括涂装箱，喷涂圆筒及喷枪组，涂料泵，回收箱及分离风道； 

所述的涂装箱为由金属薄板或型钢构成的直立中空长方体结构，共有五个设备安装面，分别为前安装面、后安装面、左安装面、右安装面及上安装面； 

所述的左安装面中部设置一可以调整喷枪的维修门；该上安装面固定连接有导轨，该上安装面的中部安装有梯形小车，该小车架在该上安装面的导轨上； 

所述的导轨向右延伸出涂装箱一段距离由支架固定于地面；