[实用新型]电池顶端低压注塑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及电池顶端低压注塑结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。现有锂电池都是采用导线输出，采用此结构，组装时耗费锡线较多、人工成本高，影响装配及拆解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了电池顶端低压注塑结构，解决了组装时耗费锡线较多、人工成本高，影响装配及拆解的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电池顶端低压注塑结构，包括用于设有输出五金的PCB板、电池外壳和覆盖在电池外壳顶端的注塑胶框，电池外壳设有电池正面、与该电池正面相对的电池背面和连接电池正面和电池背面的电池侧面，PCB板设于注塑胶框上且位于电池正面上。

进一步，所述输出五金也位于所述电池正面上

进一步，所述注塑胶框和所述PCB板的外层覆盖有高温胶纸。

进一步，在与所述电池背面相对应的所述高温胶纸上还覆盖有EVA胶层。

进一步，所述注塑胶框在与所述电池背面相对应的位置处覆盖有EVA胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构，在装注塑胶框后顶部正面设有输出五金，减小了电芯的面积,压缩了电芯的容量，减小待机时间及容量比；将PCB板和输出五金设于电池正面，第一利于穿戴式产品的组装，第二没有加入任何的胶框及其它组件，提升单位面积内的容量，方便组装及拆解，另外在尺寸及容量最大化的基础上保证一致性。现有同类产品都是用导线连接，会影响装配及拆解。

本发明提出PCB板和输出五金的定位方式解决了一致性及平整性的问题，如果不平整的话，电池会在使用过程中异常断电，另外保证了电池的最大尺寸及最大容量。组装过程中，采用保护板与模具共同定位，注塑完成后弃除定位装置。平整性及一致性100%，单位体积内容量提高20%以下，合格率提高至98%。首先在保护电路上制作定位的装置，跟模具很好的配合，保证在无外加工序的基础上保护板很好的定位；第二,在低温注塑完成后，摘取保护板定位装置，以保证外观的一致及完整；在保证最大尺寸及容量的基础上提高有合格率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型电池顶端低压注塑结构实施例的正视示意图；

图2是图1所示实施例的右视示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图中，1-PCB板；11-输出五金；2-电池外壳；21-电池外壳顶端；22-电池正面；23-电池背面；24-电池侧面；3-注塑胶框；4-高温胶纸；5-EVA胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示实施例电池顶端低压注塑结构，包括设有输出五金11的PCB板1、电池外壳2和覆盖在电池外壳顶端21的注塑胶框3，输出五金11用于输出电压。电池外壳2设有电池正面22、与该电池正面22相对的电池背面23和连接电池正面22和电池背面23的电池侧面24，PCB板1设于注塑胶框3上且位于电池正面22上，输出五金11也位于电池正面22上。

注塑胶框3和PCB板1的外层覆盖有高温胶纸4。在与电池背面23相对应的高温胶纸4上还覆盖有EVA胶层5。作为本实用新型的另一种实施方式，若无高温胶纸4，则注塑胶框3在与电池背面23相对应的位置处覆盖有EVA胶层5。

电池外壳2为塑料注塑而成的长方体外壳，长度L为28.5mm～30.1mm，宽度S为25.1mm～25.6mm，厚度H小于4.25mm。

本实施例电池顶端低压注塑结构的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。