[实用新型]一种铝料液压加料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝工业炉加料设备，特别指在工业炉在非熔炼状态下，将成剁铝料、配料集中在一个加料车内快速的、一次性的加入工业炉内的铝料液压加料机。

背景技术

面对日益紧张的人工成本的普涨和工业炉操作工人的紧缺，响应国家发改委节能减排的号召，面对日益紧张的能源趋势，随着科学技术的发展和工艺设备的完善，人们对铝工业炉加料设备提出了更高的要求，在追求高效的加料成果的同时更应保证其使用寿命，人们要求加料车投入成本更低、使用寿命长、占空间位置更小和操作维护更简单，维护成本更低的加料车。现行采用人工加料方式，工业炉炉门开启周边温度高，人工强度大，加料时间长，生产效率低，加料时工业炉炉门开启时间长，炉门温度散失快，升温能耗大，炉内内衬耐火材料长期急冷急热，使用寿命缩短，加之加料过程中人工投入的铝料无规则，容易砸坏炉墙及炉门口内衬耐火材料，造成工业炉内衬使用寿命短，需要停产维修，维修成本高。采用叉车加料方式提高了加料效率和降低了劳动强度，由于叉车操作的不稳定性，加料过程中，叉车推杆经常碰撞炉门口耐火材料内衬，造成炉门口使用寿命短，炉门口漏火严重，炉门变形大，更换时间长且费用高。为节约加料时间对于细小的废铝料经过分选后加料必须预先从选料仓库转运到工业炉附近，需要工业炉车间存放场地大，物料堆放不规则，易造成物料混乱，生产车间环境差，加料时需要二次转运才可加入到工业炉内，生产效率低且生产车间建设费用高。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种采用轨道箱式加料车及液压油缸推动加料杆的结构，既保证加料不会对工业炉炉门口耐火材料内衬损坏，又达到了快速高效的加料效率的铝料液压加料机。

本实用新型的技术方案是构造一种用于运送和添加铝料至铝工业炉的炉膛内的加料机，它包括设置在装料区与铝工业炉前地面的纵向轨道，设置在纵向轨道上的移动小车，和设置在移动小车上并随移动小车在纵向轨道上往、返的存料箱体；

其中存料箱体在移动小车上做横向移动，其内端运行至铝工业炉的炉膛内，外端设置有推入挡板，推入挡板连接油缸，且推入挡板通过设置的液压站控制并在油缸作用下将存料箱体内铝料推入铝工业炉的炉膛中。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型钢结构存料箱体可以根据铝工业炉炉门宽度及高度制作，存装铝料多，铝料从分选仓库直接加入存料箱体内，无需进行二次转运和不占据生产车间空间。存料箱体采用耐热锅炉钢板制作，耐热性能强，使用寿命长。存料箱体通过移动小车上的纵向轨道运行至炉膛内，铝料加入时存料箱体及铝料不会对炉门口内衬耐火材料碰撞，提高了炉门口的使用寿命2倍以上。铝料推入采用液压油缸推动推入挡板，铝料推入平稳、快速，单次加料时间从开启炉门到关闭炉门在5分钟内完成，大大缩短了加料时间，可以在炉膛不停火的情况下加料，减少了炉内温度的流失。本实用新型通过生产车间布置的纵向轨道可以给多台铝工业炉进行交替加料，真正实现了高效、节能、经济的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型用于运送和添加铝料至铝工业炉1的炉膛内，包括设置在装料区与铝工业炉1前地面的纵向轨道3，设置在纵向轨道3上的移动小车4，和设置在移动小车4上并随移动小车4在纵向轨道3上往、返的存料箱体8；

其中存料箱体8在移动小车4上做横向移动，其内端运行至铝工业炉1的炉膛内，外端设置有推入挡板7，推入挡板7连接油缸6，且推入挡板7通过设置的液压站5控制并在油缸6作用下将存料箱体8内铝料推入铝工业炉1的炉膛中。

本实用新型所述的移动小车4通过设置的电控箱9控制在纵向轨道3上行走，且移动小车4与纵向轨道3之间设置有到达铝工业炉1前的行程控制开关。所述的油缸6通过设置的油缸支撑座10固定于存料箱体8一侧，油缸6的行程以能推动推入挡板7运行至存料箱体8最内端。所述的存料箱体8通过底端设置的移动轨道在移动小车4上横向移动，且存料箱体8上设置行程开关控制存料箱8横向运行至铝工业炉1炉膛内1/3处。所述的存料箱体8为钢结构箱体，其高、宽小于铝工业炉1炉门口的高、宽，且存料箱体8的底部位置略高于炉门口的底端。

本实用新型的结构原理：