[实用新型]一种能够连续制造冲压产品的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其涉及一种能够连续制造冲压产品的冲床。 

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。 

冲压按工艺分类，可分为冲裁和成形两大类。冲裁工序是使冲压件沿一定轮廓线从料带上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使料带在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。 

目前常见的冲压模具分为单冲模具、连续模具以及机械手传递模具。 

在单冲模具中，只有一套成形公模与母模，一次行程中只能完成一种冲压工序，虽然采用该种模具比较省材料，但是，不能连续自动送料加工，效率低下。 

在连续模具中，可通过送料机的辊筒将料带输送至连续模具中，连续模具的工序包括：冲裁修边→冲压成形→冲裁切断，在冲裁修边工序中，通过切刀对料带进行冲裁，经过该工序后，经冲裁的工件由其两侧未切断的部分形成连接各个工件的连接带，经冲裁的工件通过冲压成形工序制成所需的工件，再经冲裁切断工序对连接带进行切断，切断后的工件通过处上一工位的推顶落入收料盒内，完成一次工作周期，这样，通过在工件的两侧形成连接带，并由送料机的传动实现连续加工和批量生产。但是，连续模具中，料带的宽度为其修边成工件时能在两侧形成连接各个工件的连接带，该料带的宽度较单冲模具中使 用的料带的宽度要宽，会使材料严重浪费，提高了生产成本；另外，由于冲压成形时要使工件周边变形，冲裁修边工序与冲压成形工序之间需要留有一个工件的间隔距离，模具整体的体积增大，空间占用量较大；再者，连续模具的出料口处一般需设置有出料检测探针，以防止因工件未落下造成堆积阻塞出料口而损坏模具。 

机械手传递模具，通过在机械手将工件在各工序内进行传递，实现工件的冲压成形，该机械手传递模具不仅能提高工作效率而且节省材料，但是，由于需要添加复杂的机械传动装置，使得模具成本大幅提升。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够连续制造冲压产品的冲床，旨在解决现有的连续冲压模具中，料带的宽度需包括搭边结构的连接带，从而使原料严重浪费，且冲裁与冲压工序之间需要留有一个工位的间隔距离，模具整体的体积增大，空间占用量较大。 

本实用新型提供的能够连续制造冲压产品的冲床，包括冲压座和基座，所述冲床上设有用于冲裁料带的剪切装置、用于冲压料片的成形装置和气源，所述剪切装置的一侧设有送料装置，其中，所述剪切装置内设有用于将经所述剪切装置冲裁后形成的料片吹送至所述成形装置内的第一吹气装置，所述第一吹气装置与所述气源连接，所述第一吹气装置的出气方向与所述料片的底面呈倾斜设置。 

进一步地，所述成形装置内设置有用于将经所述成形装置冲压后形成的成品吹送至收料盒内的第二吹气装置，所述第二吹气装置与所述气源连接，所述第二吹气装置的出气方向与所述成品的底面呈倾斜设置。 

进一步地，所述第一吹气装置和第二吹气装置均包括多个气嘴和与所述气嘴连接的管道，所述管道的另一端连接所述冲床的气源。 

进一步地，所述气嘴的数量为四个，四个所述的气嘴两两并排设置。 

进一步地，所述剪切装置包括安装在所述基座上的凹模座和安装在所述冲压座上的第一冲头座，所述凹模座包括与所述基座连接的凹模定板和用于放置料带的凹模板，所述第一冲头座包括与所述冲压座连接的第一卸料定板和用于压紧所述料带的第一卸料板，所述第一卸料定板上设有合模时穿过所述第一卸料板并对所述料带进行冲裁的修边凸模，所述凹模板上设有与所述修边凸模配合的凹槽，所述凹模座内设置有所述第一吹气装置。 

进一步地，所述成形装置包括安装在所述基座上的凸模座和安装在所述冲压座上的第二冲头座，所述凸模座包括与所述基座连接的凸模定板、用于顶压所述料片的成形凸模和用于开模时推出所述成品的第二卸料板，所述第二冲头座包括安装所述冲压座上的冲头定板、用于合模时抵压在所述成形凸模四周的冲头和用于合模时抵压在所述成形凸模顶端的推料块，所述冲头内与所述成形凸模对应的位置插设有所述推料块，所述凸模座内设置有所述第二吹气装置。 

进一步地，所述第一卸料定板上设有合模时穿过所述第一卸料板并对所述料带进行冲孔的冲孔凸模，所述成形凸模上设有定位销，所述推料块上设有与所述定位销配合的定位槽。