[实用新型]一种用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具。 

背景技术

现有传统的用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具是阴模一体模具，对粉末进行压制时候压应力越小，生坯的密度越小，孔隙率越高，但是压应力小到一定程度时候，生坯的结合力不强，在阴模一体的模具中脱模时会因为受阴模腔壁摩擦力影响，生坯会开裂溃散，难以成型。使用稍微高的压应力压制纤维粉末混合物，脱模时生坯即使能成型，由于生坯和阴模腔壁摩擦，会造成生坯外侧面纤维颗粒生坯有裂纹，并往生坯中心扩展，严重影响烧结后材料的强度。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种无脱模力的用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、下垫块以及上冲头，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及下垫块围成模腔，还包括用于锁紧所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板的可拆式锁模结构。 

优选的，所述前侧板和后侧板上分别开设有两配合槽，所述左侧板和右侧板连接于所述两配合槽中。 

优选的，所述可拆式锁模结构为螺栓，所述前侧板和后侧板通 过与螺栓连接将左侧板和右侧板锁紧。 

优选的，所述可拆式锁模结构为U形卡扣件，所述U形卡扣件扣装于前侧板和后侧板的两侧。 

优选的，所述可拆式锁模结构包括液压缸和导轨，所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板上具有与所述导轨连接的滑槽，液压缸分别与前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板连接。 

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果： 

1、本实用新型用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具模腔为矩形，用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具是可拆卸式组合模具，可拆卸式组合模具使用螺栓螺母锁紧，或U形卡扣件锁紧，或用液压缸压力锁紧，压制完生坯后去除锁紧力，将用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具拆卸开，可以实现生坯无脱模力脱模，生坯成型完整，无开裂和裂纹，无掉边掉角缺陷，低压力压制可以获得大孔隙率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例二和三中用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例二和四中用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具的结构示意图。 

图3是图2中用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具的爆炸图。 

图4是本实用新型实施例二和五中用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具的结构示意图。 

图5是图4中用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具的爆炸图。 

图6是实施例四中镶嵌部件安装在纸浆模塑热压整型模具模架上的示意图。 

图7是图6的爆炸图。 

图8是镶嵌部件的半剖图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例一： 

一种多孔不锈钢制造方法，包括以下步骤： 

a.将马氏体不锈钢纤维、马氏体不锈钢颗粒或两者的混合物压制生成块状生坯； 

b.将生坯在真空下进行烧结、淬火以及回火制得多孔不锈钢。 

所述马氏体不锈钢纤维为经过退火软化后的不锈钢丝剪切加工而成。所述退火温度在830℃～900℃、真空度0.13Pa～1.3Pa下保温2h后,炉冷。 

所述马氏体不锈钢纤维直径为30μm～200μm，长度为2mm～6mm；所述马氏体不锈钢颗粒粒径为50μm～500μm。 

对马氏体不锈钢纤维、马氏体不锈钢颗粒或两者的混合物施加50MPa～300MPa的压应力进行压制，烧结过程利用加压气冷真空烧结炉，工作真空度为5×10^-2Pa，在800℃以前采用10℃/min的升温速率升温，升温到800℃时，保温0.5h,然后再以5℃/min的升温速率升温到1280℃～1320℃，并保温0.5h至1h，随后炉冷； 

淬火过程使用真空淬火炉，温度为1040℃～1060℃，真空度0.13Pa～1.3Pa，充分保温后N₂冷却，具体的保温时间为根据工件的大小而确定，工件大的需保温时间长，工件小的只需短时间保温即可；