[实用新型]改进型尼龙玻纤挤出口模及双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型尼龙玻纤挤出口模及双螺杆挤出机。

背景技术

在工程塑料改性中，尼龙+玻纤增强材料是一款通用的材料，生产产能大。但是在生产本色或彩色尼龙+玻纤时，在双螺杆挤出机的挤出口模的孔眼处，容易产生一些类似胡子状的东西，俗称“眼屎”。此“眼屎”累积到一定程度后，很容易与挤出的塑料条子粘在一起，被送到切粒机里面，导致“眼屎”污染产品颗粒，由此也常被客户投诉。常规解决“眼屎”的办法都多是采用人工方式，用针状的小棒，沿孔眼处小心翼翼的把累积的“眼屎”刮下，比较费事。有些规模大的厂家，则专门做一个复杂的吹风装置，将累积的“眼屎”及时吹落，但缺点是有时风力没调教好，容易把塑料条子吹搅在一起，导致生产中断。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种改进型尼龙玻纤挤出口模及双螺杆挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进型尼龙玻纤挤出口模，包括口模条，所述口模条具有孔眼，其特征在于，所述孔眼直径a为2.8～3.5mm。

进一步的：所述孔眼直径a为3.0～3.2mm。

进一步的：所述口模条沿其长度方向设有至少一行孔眼，该行中各孔眼等间距布置。

另一方面，一种双螺杆挤出机，包括口模，其特征在于，所述口模采用如上提及的改进型尼龙玻纤挤出口模。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型设置一个简单的口模孔眼，能够解决“眼屎”的累积，能及时自动的清掉“眼屎”，防止累积的“眼屎”污染到产品。

附图说明

图1是改进型尼龙玻纤挤出口模口模条结构图。

图2是改进型尼龙玻纤挤出口模口模条的孔眼放大图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本案的设计思路如下：先对“眼屎”（在生产本色或彩色尼龙+玻纤时，在双螺杆挤出机的挤出口模的孔眼处，容易产生一些类似胡子状的东西，俗称“眼屎”）的成因进行分析，根据流体力学原理，熔体在高速挤出通过细小的孔眼时，由于高速摩擦，产生大量的热量，分解的材料会粘附在口模孔眼的圆周边上。如果口模出口膨胀效应产生的圆周力，不能及时的把孔眼的分解物“眼屎”带走，则“眼屎”将会累积在孔眼处，当累积到一定程度时，大的“眼屎”就会随条子一起带进切粒机里面，最终就会影响到产品的品质。

根据流体力学的“出口膨胀”效应原理，如果口模孔眼直径过大，膨胀效应偏小，膨胀时产生的圆周力就不能及时带走“眼屎”。因此，口模孔眼直径设计是否合理，就将影响到出口膨胀的圆周力，圆周力大了才能及时带走“眼屎”，只要“眼屎”不累积，就不会影响到产品品质。因此，口模孔眼直径的设计，就是解决此问题的关键。根据公司的挤出设备STS-75机（一种双螺杆挤出机）的实际产能情况，将原有的口模孔眼进行优化设计，最终解决了“眼屎”累积的问题。

如图1、2所示，一种改进型尼龙玻纤挤出口模，包括口模条1，所述口模条1沿其长度方向布置一行孔眼11，各孔眼11等间距布置，每个孔眼11直径a为2.8～3.5mm，优选值为3.0～3.2mm（以毫米为单位，具体取值可以为3、3.05、3.1、3.15、3.2，等等）。

原有口模孔眼直径a为4.5mm，生产过程中，大约30分钟就得用针棒去把累积的“眼屎”清理掉。本公司通过生产实际的一步步验证，在各方产能都不影响的情况下，设计出3.0～3.2的口模，进行装机生产后，口模孔眼处产生的累积眼屎几乎没有，都能在眼屎产生时，圆周力就能及时的带走眼屎，因此生产的连续性也提高了，也不再需要人工用针棒进行繁琐的清理了，更不需要复杂的吹风装置，从而达到了非常优秀的效果。

需要说明的是，所述口模条沿其长度方向设置的孔眼至少为一行（例如设置的行数为1、2、3、4、5……），每行孔眼中的列数为至少一列（例如设置的列数为1、2、3、4、5……）。

基于上述实施例，本案还提供一种双螺杆挤出机，包括口模，所述口模采用如上述实施例提及的改进型尼龙玻纤挤出口模。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。