[实用新型]一种全自动卧式液压榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机械设备领域，尤其是一种全自动卧式液压榨油机。 

背景技术

我国现有的榨油机械设备分为两大类，一种是螺旋式榨油机，一种是液压式榨油机；螺旋式榨油机是一种传统的榨油机械设备，虽然其结构简单、价格便宜，但是，其榨出的油品质量较差，出油率低，操作麻烦；液压式榨油机是目前使用较为广泛的榨油机械设备，分为立式和卧式两种，较早的卧式液压榨油机采用单向液压油缸、螺杆和棘轮机构，预榨前须扳动棘轮机构，带动螺杆，使压板靠紧物料，压榨结束后必须停机再次扳动棘轮机构，带动螺杆反转，带动压板回位实现退榨，间隙停机和手工操作都降低了榨油机工作效率，操作繁杂，劳动强度大，费力费时，因此，该种较早的卧式液压榨油机已经逐步淘汰；目前，现有的卧式液压榨油机采用了双向液压油缸以及液压控制系统，已经实现自动退榨，无需手工退榨操作，但由于采用的是手动式控制器，在整个压榨过程中仍需人工控制压榨压力，补压不及时就会影响出油量，另外，液压系统采用的多为非标的独立部件，油泵采用自制双联泵，结构复杂，各种控制阀零部件互换性不好，通用性差，一旦零部件损坏，维修更换较为复杂。 

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种全自动卧式液压榨油机，真正实现了全自动压、退榨，具有结构简单、零部件互换性、通用性好、便于维修更换、成本合理的优点。 

本实用新型采取以下技术方案：一种全自动卧式液压榨油机，包括主机、液压系统和电气控制系统，所述主机由顶板、拉杆、压板、底板、双向液压缸、压力表和底座组成；所述液压系统包括有电机、高压油泵，其特征在于：所述液压系统还含有一个集成控制阀，所述集成控制阀内包括一个高压电磁溢流阀单元、一个低压电磁溢流阀单元、一个电磁换向阀单元和一个液控单向阀单元；所述电气控制系统含有一个自动控制单元，自动控制单元与集成控制阀每个单元及电机分别联通。 

由于本实用新型一种全自动卧式液压榨油机，采用了集成控制阀，其通用性好，故障率低，一旦某一单元损坏，更换非常方便，自动控制单元的应用，从根本上解决了人工补压的问题，补压及时，压力均匀，出油率也有所增加，真正实现了全自动压、退榨，压榨效率高，具有结构简单、零部件互换性和通用性好、便于维修更换、成本合理的优点。 

附图说明

图1是本实用新型一种全自动卧式液压榨油机结构示意图。 

图1中：1、顶板，2、拉杆，3、顶板，4、底板，5、双向液压缸，6、压力表，7、集成控制阀，71、高压电磁溢流阀，72、低压电磁溢流阀，73、电磁换向阀，74、液控单向阀，8、自动控制单元，9、底座，10、电机，11、高压油泵，12、油箱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型全自动卧式液压榨油机作进一步说明。 

图1所示的一种全自动卧式液压榨油机，包括主机、液压系统和电气控制系统，所述主机由顶板1、拉杆2、压板3、底板4、双向液压缸5、底座12组成，顶板1和底板4采用钢材制作，固定在底座9上，四根钢制拉杆2将顶板1和底板4连成一体，其中上方一根拉杆2可拆卸，便于油料装卸，双向液压缸5头部固定在底板4的中孔内，且缸身搁置在油箱12上；所述液压系统中的电机10与高压油泵11连接，压力表6连接在高压油路上， 液压系统的集成控制阀7包括一个高压电磁溢流阀单元71、一个低压电磁溢流阀单元72、一个电磁换向阀单元73和一个液控单向阀单元74，每个单元采用标准模块，内部设置了油路联通各单元，集成控制阀7的高压油路连接双向液压缸5后端，低压油路连接双向液压缸5前端，回油油路与油箱12连接；电气控制系统含有自动控制单元8，并与集成控制阀7每个单元及电机10分别联通，当饼状物料装入顶板1与压板3之间的4根拉杆2内空后，只要一键启动，自动控制单元8能根据预设的程序，给集成控制阀7发出指令，使双向液压缸5推动压板3快速压向物料，当压板3压到物料后，油压逐步升高到一定值，开始间歇性缓慢压榨，即压榨10秒—30秒，压榨时油压会逐渐下降，此时自动控制单元8根据压力变化情况自动补压，维持足够的压力，此后，停榨30秒—60秒，以防止饼状物料炸饼，此间歇压榨过程与传统的土木榨榨油工艺相近似，经反复多次间歇压榨，当饼状物料的油榨取尽后，开始自动退榨；在整个压榨过程中，压力大小的变化、压榨时间，自动补压以及退榨等动作都是由自动控制单元8控制自动完成，无需人工操作，非常高效和简单。 

需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。