[实用新型]一种软排线和印刷电路板的组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器测试技术领域，特别涉及一种软排线和印刷电路板的组装装置。

背景技术

TFT LCD（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示装置）行业中，在生产模组时，需要对未组装背光模组的液晶面板进行点灯检查分析，此过程中需要进行软排线与PCBA（Printed circuit board assembly，印刷电路板）上的Connector连接器连接。

现有技术中，操作人员主要采用手动将软排线与印刷电路板组装，具体的，操作人员打开连接器的盖板，将软排线插入印刷电路板的连接器内（信号端），插入后再将连接器的盖板扣上。

但是，上述操作过程中，软排线与连接器的对位比较困难，软排线很薄（约0.2mm），且软排线与其配合的连接器的缝隙很小，操作人员手动对位时，软排线容易变形，大尺寸产品需要两根及两根以上软排线，手动组装操作时间长，同时存在操作人员操作原因造成薄膜芯片集成损坏的危险，影响产线整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种软排线和印刷电路板的组装装置，便于将软排线与印刷电路板插合，减少软排线变形和印刷电路板损坏的现象的发生，提高了检测效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种软排线和印刷电路板的组装装置，包括：

固定印刷电路板的支撑台；

可滑动地安装于所述支撑台的支撑架；

可旋转地安装于所述支撑架的夹具，所述夹具用于固定所述软排线，且可将所述软排线压入对应的所述印刷电路板上设有的连接器内。

本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置，在使用时，将软排线放入夹具中，旋转夹具，以调整夹具与支撑台之间的角度，将印刷电路板的连接器对准软排线后固定印刷电路板，微调夹具与支撑台之间的角度，并移动支撑架，使软排线以一定角度被压入对应的印刷电路板上设有的连接器内。可见，本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置不需要操作人员手拿软排线和印刷电路板，也不需要操作人员手动对位，且对位后也不需要再将连接器的盖板扣合，所以，本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置，便于将软排线与印刷电路板插合，减少了软排线变形和印刷电路板损坏的现象的发生，提高了检测效率。

在一些可选的实施方式中，所述夹具包括：相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板通过螺栓或紧固螺钉连接，且所述第一夹板和所述第二夹板之间的间隙可通过所述螺栓或紧固螺钉调节。

在一些可选的实施方式中，所述第一夹板沿长度方向的两端分别设有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴和所述第二安装轴分别通过紧固螺钉或螺栓与所述支撑架固定连接。

在一些可选的实施方式中，所述支撑台设有沿其宽度方向延伸的导轨，所述支撑架设有与所述导轨滑动配合的滑块。

在一些可选的实施方式中，所述导轨与所述支撑台通过螺钉固定连接。

在一些可选的实施方式中，所述支撑台长度方向的两端分别设有固定所述印刷电路板的夹持杆，所述夹持杆沿所述支撑台的长度方向外伸的长度可调。可调长度的夹持杆可以满足对不同尺寸的印刷电路板进行固定。

在一些可选的实施方式中，所述夹持杆为L形，所述支撑台设有沿其长度方向延伸的通孔，所述L形夹持杆的一端可伸入所述通孔，且可通过螺钉与所述支撑台固定。可以通过调节L形夹持杆伸入通孔内的长度，来调节夹持杆外伸的长度。

在一些可选的实施方式中，所述支撑台上设有两个沿所述支撑台宽度方向延伸的滑槽，且每一个所述滑槽内设有至少一个与其配合的挡块。印刷电路板一般为“凸”字形，挡块可以对“凸”字形印刷电路板上部的宽度方向限位。

在一些可选的实施方式中，所述支撑台沿其长度方向的中间位置处设有可拆卸的对位块，所述对位块用于对位所述软排线。单根软排线在插接过程不需要安装上述对位块，而当多根软排线需同时进行插接，且软排线之间间隙较小的情况下，可以将上述对位块安装在支撑台上，将多根软排线以对位块为基准，固定在所述夹具中。

在一些可选的实施方式中，所述支撑架上设有把手和与气动装置连接的安装孔。在支撑架上根据气动装置特点设置了相应的安装孔，两者连接之后，操作人员首先会对软排线位置和角度进行调整，调整完成后气动装置能够根据生产要求进行自动带动支撑架进行动作，将软排线与连接器进行拔插动作，进一步实现组装的自动化。

附图说明