[实用新型]铅酸蓄电池极板固化用的托架

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅酸蓄电池极板固化时的辅助装置领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池极板固化用的托架。

背景技术

    铅酸蓄电池极板的固化及干燥是制造工艺中至关重要的一个环节，固化的质量事关极板的强度和电性能，直接影响蓄电池的容量和使用寿命。极板的固化是涂膏过的生极板经过淋酸后，在一定的温湿度等条件下，经受物理和化学反应后，铅膏固化与生极板结合形成具备一定强度的极板。固化过程中，极板在固化箱中的放置方式显著的影响极板的固化效果。在现有技术的固化过程当中，采用将极板平放，堆积放置等都易导致极板的通风透气效果不良，使得极板两面的活性物质经受的固化条件不一致，难以保证极板性能的一致性，导致固化的质量不过关。

    公告号为CN2775848Y，公告日为2006年4月26日的中国专利文件中公开了一种蓄电池板栅固化架，包括层板和立柱，层板为矩形，由下至上水平间隔排布，立柱沿层板四角分布并与各层板相连，层板上布设有通风孔。通过在该固化架的层板上平置码放蓄电池板栅进行固化处理，这种在层板上逐层码放的结构，占用放置空间，而且虽然在层板上设置了通风孔，但是仍然受限于放置方式，使得与层板接触的板栅部分，通风效果不佳，致使固化不良。

    公告号为CN202405368U，公告日为2012年8月29日的中国专利文件中公开了一种铅酸蓄电池极板侧放固定架，其结构包括立柱和一组承重梁，在承重梁的上方设有一组垂直于承重梁、并与承重梁距离相等的靠梁。该固定架通过一组平行的靠梁将固化架中承重梁上方空间分隔成多个长方形固化间，将极板成组侧立于固化间，两边由靠梁限位。极板处于这样的放置方式，虽然避免了水平放置所引起的重力影响，但是由于未保持间隔距离的成组侧放方式，导致极板之间透气通风的效果不良，从而影响固化效果，难以保障极板固化性能的一致性。

    公布号为CN103448184A，公布日为2013年12月18日的中国专利文件中公开了一种蓄电池极板固化架，包括四根立柱和设置在四根立柱之间的至少一层水平的矩形挂框，所述每层矩形挂框包括由两根横梁和两根纵梁围成的框架本体，所述框架本体内两根横梁之间设有至少一根辅助纵梁，所述纵梁和辅助纵梁上均为设有树脂涂层的挂塑角钢。通过在该固化架的纵梁和辅助纵梁之间，或者在辅助纵梁之间放置多排蓄电池极板，极板采用侧立放置，但是极板之间未预先设置间隔距离或极板之间互不干涉的限位结构，极易造成成排放置的极板之间发生粘连现象，影响到极板的固化质量。

实用新型内容

    本实用新型的目的是解决针对上述现有技术的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板固化用的托架，使其体积小、便于操控；使极板侧立式放置，节省空间；保持极板之间间隔距离，可防止极板互相干涉造成的粘连现象，同时确保良好的透气通风性，提高固化效果。

    为了解决上述的技术问题，本实用新型的铅酸蓄电池极板固化用的托架，包括水平设置的托板，托板上间隔设置至少两条相互平行的通槽，通槽呈狭长形且贯通托板；竖直的卡接在任意一条通槽上的支板，支板的下端设置与通槽相配合的第一卡接结构；水平的卡接在支板上端的矩形限位板，限位板上设置卡槽，支板的上端设置与卡槽相结合的第二卡接结构，限位板与支板相平行的两侧边上均匀且间隔开设有限位槽；与限位板为分体结构设置的封套，封套沿限位板的侧边边缘封挡在限位槽的槽口上。

    采用上述结构的铅酸蓄电池极板固化用的托架，主要由托板、支板、限位板和封套构成，结构空间得到充分的利用，因其体积小，方便取放的操作。将支板的下端卡接在托板的通槽上，然后在支板的上端卡接限位板。装设铅酸蓄电池的极板时，将极板侧立使极耳插接在限位板的限位槽上，同时将极板的侧边相应的抵靠住支板的表面，极板的下端压接在托板上。当极板全部插接完成后，利用封套套设限位板侧边边缘封挡住限位槽的槽口，起到对极板进行定位的作用，防止极板窜动。此时，各极板之间保持了一定的间隔距离，消除了极板发生粘连的潜在因素。间隔设置极板的方式从结构上保障了透气通风的间隙，有利于提高固化的质量，保证极板性能的一致性。利用托板上余下的通槽，可以将固化时极板上产生的冷凝水通过通槽排出，防止冷凝水对极板的污染，提高固化的效果。