[实用新型]一种可调式联动机床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工过程中的夹具，具体涉及一种可调式联动机床夹具。

背景技术

在机械加工企业中，由于经常需要对L型毛坯（零件）进行加工，故经常会使用一些相应的夹具，而现有的夹具存在以下一些缺陷，制作不规范，夹具的组成零部件较多，装夹定位过程较为繁琐，不便于拆装，无法进行调整以适用于不同规格的L型毛坯（零件），实用范围较窄，装夹精度较差，劳动强度较大。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足而提供了一种装夹效率高，装夹精度高，使用范围广且能够有效降低劳动强度的可调式联动机床夹具。

本实用新型的技术方案为：一种可调式联动机床夹具，其特征在于主要由基座、左压紧块、支撑板、长度调节块、高度调节块、右压紧块、拉紧连接块、限位块、紧固螺母和拉紧杆构成，其中基座与左压紧块之间，左压紧块与拉紧连接块之间以及右压紧块与高度调节块之间分别通过连接轴铰接在一起，所述的长度调节块的左端和右端分别设有长度调节孔和高度调节孔，基座通过定位销穿过长度调节孔连接于长度调节块上，并且长度调节块与基座上的支撑板滑动配合，高度调节块通过定位销穿过高度调节孔连接于长度调节块上，并且高度调节块与长度调节块滑动配合，所述的拉紧杆穿过限位块中间的孔与紧固螺母螺纹连接，该紧固螺母的外侧固定有旋动柄，限位块下端的V型面与右压紧块右侧上方的V型槽相配合。

本实用新型通过增加压紧块的数量、改变夹紧方式和采用可调节的设计方式，从而提高了机床夹具的装夹效率和装夹精度，降低了劳动强度，扩大了使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图面说明：1、基座，2、左压紧块，3、支撑板，4、长度调节块，5、高度调节块，6、右压紧块，7、拉紧连接块，8、限位块，9、紧固螺母，10、拉紧杆，11、旋动柄。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。一种可调式联动机床夹具，主要由基座1、左压紧块2、支撑板3、长度调节块4、高度调节块5、右压紧块6、拉紧连接块7、限位块8、紧固螺母9和拉紧杆10构成，其中基座1与左压紧块2之间，左压紧块2与拉紧连接块7之间以及右压紧块6与高度调节块5之间分别通过连接轴铰接在一起，所述的长度调节块4的左端和右端分别设有长度调节孔和高度调节孔，基座1通过定位销穿过长度调节孔连接于长度调节块4上，并且长度调节块4与基座1上的支撑板3滑动配合，高度调节块5通过定位销穿过高度调节孔连接于长度调节块4上，并且高度调节块5与长度调节块4滑动配合，所述的拉紧杆10穿过限位块8中间的孔与紧固螺母9螺纹连接，该紧固螺母9的外侧固定有旋动柄11，限位块8下端的V型面与右压紧块6右侧上方的V型槽相配合。

本实用新型的使用过程为1、夹紧过程：首先应根据被夹持零件的长度和高度方向尺寸的大小，合理调节基座与长度调节块之间及长度调节块与高度调节块之间的相互位置，位置确定后，分别将定位销穿过基座与长度调节块之间对应的长度调节孔以及穿过长度调节块与高度调节块之间的高度调节孔，从而实现对其相互位置的固定，然后将零件放置在长度调节块的右侧，使限位块下端V型面与右压紧块右侧上端V型面相配合，然后旋动旋动柄使其沿拉紧杆向下运动，该施加的力通过限位块传递给右压紧块，从而使右压紧块的下端向下移动，将零件的上端夹紧，同时该施加的力通过拉紧杆和拉紧连接块再通过连接轴传递给左压紧块，从而使其向右下方移动，将零件左端给夹紧；

2、松开过程：首先反方向拧旋动柄，其带动紧固螺母一起旋动，从而使紧固螺母与限位块之间距离增大，当增大到一定程度时，可将紧固螺母、限位块和右压紧块之间实现完全分离，从而将原加载的力给消除，从而使左压紧块和零件之间也有足够的间隙，从而可将零件从夹具中拿出来。