[实用新型]自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，用于转炉煤气干法除尘系统。

背景技术

目前，转炉炼钢过程中会产生大量的高温转炉煤气，目前的干法除尘(LT法)流程是先经过汽化冷却烟道将烟气温度由1400℃左右降至约800℃，然后经过蒸发冷却器喷水降温冷却至150℃，然后再进入静电除尘器及后续煤气回收系统。

蒸发冷却器需要通过向高温的转炉煤气中喷入净化水来降温。然而，因为喷水量控制得不好，煤气中会出现没有蒸发的液态水滴，液态的水滴与煤气中的粉尘混合形成潮湿的粉尘团，最后黏附在蒸发冷却器内壁上，逐渐干燥并紧紧的附着在内壁上，从而形成灰垢。相互融合的灰垢逐渐板结并增大，最后在重力的作用下逐渐松动并掉下来。因蒸发冷却器几何尺寸较大(300t的转炉配套的蒸发冷却器直径是6m，高30m)，掉下的灰垢甚至可达3m以上，其在重力和速度作用下的冲击力经常会将蒸发冷却器的出口的除灰装置砸坏。

现有的钢铁厂一般1～2月停炉，然后派遣工人进入蒸发冷却器，手工清洗内的灰垢，清洗一次大概需20～30小时。由于蒸发冷却器内有煤气，并且内壁上并无适合清洗操作平台装置，只能使用吊篮。一方面工人有不慎中毒的危险，另一方面还可能因操作不慎摔下吊篮。这样的清洗方式效率低下，时间长，工人劳动强度大，罐体内部可能有剩余煤气，人生安全时时受到威胁。

因此有必要设计一种新型的自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，包括蒸发冷却器罐体、多个半圆形管件以及防撞网，所述蒸发冷却器罐体上方设有煤气进口装置，下方设有煤气出口装置，所述防撞网设于所述蒸发冷却器罐体的煤气出口装置处，所述蒸发冷却器罐体内部由上至下分多层设置，每层安装有两个半圆形管件；其中，每一所述半圆形管件上设有多个开孔，多个所述半圆形管件均通过管道连接高压水泵，管道上安装有手动阀和电动阀。

进一步地，每一所述半圆形管件上设有至少两个钢支架，所述钢支架固定于所述蒸发冷 却器罐体的内壁上。

进一步地，每层半圆形管件之间的间距为500mm。

进一步地，多个所述半圆形管件均通过管道连接氮气装置。

进一步地，每层安装的两个半圆形管件呈镜像设置。

本实用新型具有以下有益效果：

净化水通过高压水泵进入设置于蒸发冷却器罐体内的半圆形管道，再通过半圆形管道上的开孔形成高压射流，并射向蒸发冷却器罐体内壁，在高压水流的持续冲击下，内壁的灰垢逐渐被分割成各种小块，然后松动落下，从而完成自动清洗蒸发冷却器罐体内壁的任务。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

附图说明：

1.半圆形管件2.蒸发冷却器罐体3.手动阀4.电动阀

5.高压水泵6.防撞网7.氮气装置8.开孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。