[实用新型]一种稀土废料焙烧均匀进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及一种稀土废料焙烧均匀进料装置。 

背景技术

在钕铁硼废料资源回收再利用的生产过程中，为了控制原料中的铁能形成三价的氧化铁，工艺要求原料在回转窑里燃烧产生的温度在600～800℃，温度过低，原料中的铁氧化不完全，温度过高原料中的铁会形成四氧化三铁，致后续酸溶解的工艺中，二价氧化铁和四氧化三铁比稀土先溶解，增加酸碱的消耗，为了控制好原料在回转窑里氧化的温度，需要控制原料的油泥配比和进料速度，油泥量偏小，燃烧温度达不到，氧化不完全，油泥量偏大燃烧温度过高铁会直接氧化成四氧化三铁，进料速度偏小产量达不到影响设备效率，速度偏大，料层偏厚，氧化不完全。 

实用新型内容

在钕铁硼废料资源回收再利用的生产过程中，为了控制原料中的铁能形成三价的氧化铁，工艺要求原料在回转窑里燃烧产生的温度在600～800℃，温度过低，原料中的铁氧化不完全，温度过高原料中的铁会形成四氧化三铁，致后续酸溶解的工艺中，二价氧化铁和四氧化三铁比稀土先溶解，增加酸碱的消耗，为了控制好原料在回转窑里氧化的温度，需要控制原料的油泥配比和进料速度，油泥量偏小，燃烧温度达不到，氧化不完全，油泥量偏大燃烧温度过高铁会直接氧化成四氧化三铁，进料速度偏小产量达不到影响设备效率，速度偏大，料层偏厚，氧化不完全。 

目前的工艺，都是采用人工进料，根据窑里自燃的温度，人工控制进料速度和搭配比例，增加了工人的劳动强度，而且原料的氧化率不稳定。 

（1）要解决的技术问题 

本实用新型为了克服现有的稀土废料焙烧均匀进料存在作业强度大、原料氧化率不稳定的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、作业强度低、自动控制温度、原料氧化率高的稀土废料焙烧均匀进料装置。 

（2）技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土废料焙烧均匀进料装置，包括有调速电机、进料斗、进料壳体、进料轴、螺旋片、进料口、回转窑和温控装置，调速电机连接进料轴，进料轴安装在进料壳体内、进料轴上设有螺旋片，进料斗安装在进料壳体左上端，进料壳体右端伸入回转窑中，回转窑中部设有温控装置。 

为了进一步提高调速效果，优选地，所述调速电机为伺服电机。 

为了进一步提高耐腐蚀能力，优选地，所述螺旋片的材料为316L。 

工作原理：原料从进料斗进入进料壳体，调速电机带动进料轴转动，螺旋片转动把原料运到出料口，原料进入回转窑燃烧氧化，当温度低于600℃时，温控装置发出信号提高调速电机的转速，当温度高于800℃时，温控装置发出信号降低调速电机的转速。 

（3）有益效果 

本实用新型有效地解决了现有稀土废料焙烧均匀进料存在作业强度大、原料氧化率不稳定的问题，达到了结构简单、作业强度低、自动控制温度、原料氧化率高的效果。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

附图中的标记为：1-调速电机，2-进料斗，3-进料壳体，4-进料轴，5-螺旋片，6-进料口，7-回转窑，8-温控装置。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1

一种稀土废料焙烧均匀进料装置，如图1所示，包括有调速电机1、进料斗2、进料壳体3、进料轴4、螺旋片5、进料口6、回转窑7和温控装置8，调速电机1连接进料轴4，进料轴4安装在进料壳体3内、进料轴4上设有螺旋片5，进料斗2安装在进料壳体3左上端，进料壳体3右端伸入回转窑7中，回转窑7中部设有温控装置8。 

工作原理：原料从进料斗2进入进料壳体3，调速电机1带动进料轴4转动，螺旋片5转动把原料运到出料口，原料进入回转窑7燃烧氧化，当温度低于600℃时，温控装置8发出信号提高调速电机1的转速，当温度高于800℃时，温控装置8发出信号降低调速电机1的转速。 

实施例2

一种稀土废料焙烧均匀进料装置，如图1所示，包括有调速电机1、进料斗2、进料壳体3、进料轴4、螺旋片5、进料口6、回转窑7和温控装置8，调速电机1连接进料轴4，进料轴4安装在进料壳体3内、进料轴4上设有螺旋片5，进料斗2安装在进料壳体3左上端，进料壳体3右端伸入回转窑7中，回转窑7中部设有温控装置8，所述调速电机为伺服电机。