[实用新型]干粉砂浆成品生产线有效
申请号: | 201420066354.1 | 申请日: | 2014-02-14 |
公开(公告)号: | CN203792517U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 刘晶;项平;孙梅 | 申请(专利权)人: | 天津市裕川干粉砂浆有限公司 |
主分类号: | B28C5/00 | 分类号: | B28C5/00 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 杨慧玲 |
地址: | 300451 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干粉 砂浆 成品 生产线 | ||
技术领域
本实用新型属于建筑用设备领域,更具体的讲,涉及一种干粉砂浆成品生产线。
背景技术
干粉砂浆的成品生产通常会分为散装成品和袋装成品两种,而成品通常是通过混料器混合后制成的,成品的型号会有很多种,所以混料器就有很多个,现有的散装成品和袋装成品的仓库位于混料器的同一侧,需要很多条输送带各自输送不同型号的成品到相应的散装和袋装成品仓,这样占用空间很大,费用也比较高,如何设计一种节约空间又节省费用的干粉砂浆生产线成为本领域技术人员研究的课题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种占用空间小,且节省费用的干粉砂浆成品生产线。
为解决上述技术问题,本实用新型的具体技术方案为:一种干粉砂浆成品生产线,其设置在散装成品仓和袋装成品仓之间,包括有成品斗提机,双向输送带,所述散装成品仓通过倾斜设置的管道与成品斗提机的输出端相连,所述成品斗提机的输出端高于所述散装成品仓的顶端,所述成品斗提机的输入端与双向输送带的一端连接,所述双向输送带的另一端与所述袋装成品仓的入口相连,所述袋装成品仓的出口连接包装机,所述双向输送带的正上方由双向输送带的一端到另一端依次设有多个混料器,所述混料器包括由上到下依次设置的搅拌机、过渡仓、给料器和输出口,所述给料器通过控制电路的互锁信号控制开闭。
所述给料器和输出口之间设有插板阀。
所述插板阀包括气缸和阀室,所述阀室内设有推杆、阀板、滑道和密封挡板,所述气缸设于阀室外,所述推杆的一端与气缸相连,所述阀板与所述推杆的另一端相连,所述阀板设于所述滑道上,所述密封挡板设于所述阀板与推杆连接的一侧,所述滑道垂直设于所述阀室远离所述气缸端的一侧,所述滑道的长度大于混料器输出口的宽度,所述阀板的长度长于所述滑道的长度。
所述滑道与所述阀室远离所述气缸端的侧壁之间设有吸声减震垫。
所述吸声减震垫上设有与所述阀板及所述滑道相匹配的凹槽。
所述凹槽四周的侧壁上设有多个与所述凹槽贯通的吸声槽。
所述吸声槽均匀设置。
所述气缸与所述控制电路的互锁信号相连。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用双向输送带,将多个混料器设于输送带的上方,散装仓和袋装仓分别设于双向输送带的两侧,这样不仅节省空间,同时节约成本;插板阀的设置可以避免因给料器密封不严造成的漏料、混料现象;插板阀结构单,同时吸声减震垫的设置,可以减少噪音,延长插板阀的使用寿命;凹槽和吸声槽的设置进一步提高吸声效果;气缸与控制电路的互锁信号相连,自动控制插板阀的开闭且与给料器同步,控制方便精准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型插板阀的结构示意图;
图3是本实用新型吸声减震垫的剖视图。
图中:1.散装成品仓,2.成品斗提机,3.双向输送带,4袋装成品仓,5.包装机,6.第一混料器,7.第二混料器,8.阀室,9.气缸,10.阀板,11.密封挡板,12.滑道,13.吸声减震垫,61.第一搅拌机,62.第一过渡仓,63.第一给料器,64.第一插板阀,71.第二搅拌机,72.第二过渡仓,73.第二给料器,74.第二插板阀,131.凹槽,132.吸声槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步说明。
如图1-3所示,一种干粉砂浆成品生产线,其设置在散装成品仓1和袋装成品仓4之间,包括有成品斗提机2,双向输送带3,所述散装成品仓1通过倾斜设置的管道与成品斗提机2的输出端相连,所述成品斗提机2的输出端高于所述散装成品仓1的顶端,所述成品斗提机2的输入端与双向输送带3的一端连接,所述双向输送带3的另一端与所述袋装成品仓4的入口相连,所述袋装成品仓4的出口连接包装机5,所述双向输送带3的正上方由双向输送带3的一端到另一端依次设有多个混料器,所述混料器包括由上到下依次设置的搅拌机、过渡仓、给料器和输出口,所述给料器通过控制电路的互锁信号控制开闭。
本实施例中设置了两个混料器即第一混料器6和第二混料器7,第一混料器6包括由上到下依次设置的第一搅拌机61、第一过渡仓62、第一给料器63和第一输出口;第二混料器7包括由上到下依次设置的第二搅拌机71、第二过渡仓72、第二给料器73和第二输出口。
进一步地,给料器和输出口之间设有插板阀。
本实施例中第一给料器63与第一输出口之间设有第一插板阀64;第二给料器73与第二输出口之间设有第二插板阀74。
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