[实用新型]密封型电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封型电池。

背景技术

现有技术中，作为锂离子电池等非水系二次电池，例如，将装有电极体、电解液等其他发电元件的电池壳体密封而构成的密封型电池已为人所知。这种密封型电池是将电极体等装入电池壳体内后，从预先在电池壳体（盖体）上加工的注液孔将电解液注入电池壳体内，然后用密封构件（注液栓）将注液孔封闭而实现电池壳体的密封。

用密封构件封闭注液孔时，通常采用将密封构件放置在注液孔上，然后通过激光焊接将密封构件的整个外周缘与注液孔的整个周缘焊接的方法。然而，用这种方法进行激光焊接时，由于保护气体的压力、焊接热等原因，密封构件有可能发生位移，从而导致密封构件焊接不良的情况发生。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种能够防止密封构件焊接不良的情况发生的密封型电池。

作为解决上述技术问题的技术方案，本实用新型提供一种密封型电池。该密封型电池具有，在封闭电池壳体开口用的盖体上形成的注液孔、和封闭该注液孔用的密封构件（注液栓），其特征在于：在所述密封构件嵌入在所述注液孔中的部位的外周面上，沿整个外周形成有向外侧突出的突环，所述突环的外径尺寸（最大尺寸）大于所述注液孔的内径尺寸，且所述密封构件被压入在所述注液孔内。

具有上述结构的本实用新型的密封型电池的优点在于，由于在密封构件的外周面上设置有突环，且该密封构件被压入在电池壳体的注液孔内，所以在进行焊接时，焊接中的密封构件不会因保护气体的压力及焊接热等而移动，从而能够防止焊接不良的情况发生。

在本实用新型的密封型电池中，较佳为，所述注液孔具有，用于容纳所述密封构件的大径孔、及形成在该大径孔下方的小径孔，所述密封构件的突环上设有，在该密封构件被压入所述大径孔内的状态下，与该大径孔的内壁面相抵接的接触部、及从该接触部的下缘一边向下方延伸一边向远离所述大径孔的内壁面的方向倾斜的倾斜部。采用该结构，在密封构件的接触部的下侧，会形成一个由大径孔的内壁面、台阶面（大径孔与小径孔之间的台阶面）及密封构件的倾斜部所构成的空间。由此，电解液注入后，即使电解液残留在台阶面上，该残留的电解液也会积存在上述空间内，而不会进入接触部与大径孔的内壁面之间。因而，能够防止电解液所引起的焊接不良的发生。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的密封型电池的俯视图。

图2是图1中的Ａ-Ａ面的截面图（方形壳体被省略）。

图3是盖体与注液栓分离状态下的图1中的Ａ-Ａ面的截面图。

图4是图2中的Ｂ部分的放大图。

图5是用于说明注液栓的焊接方法的示意图。

图6是现有技术的密封型电池的截面图。

图7是用于说明现有技术的密封型电池的缺点的示意图。

图8是用于说明现有技术的密封型电池的缺点的示意图。

具体实施方式

以下，参照图1-图5，对本实施方式的密封型电池进行说明。但是，本实用新型不为本实施方式所限定。

本实施方式的密封型电池1为密封型非水系二次电池（例如，锂离子二次电池）。如图1所示，密封型电池1具备，装有电极体（未图示）及电解液的方形壳体2、及封闭方形壳体2的开口用的盖体3。该方形壳体2及盖体3，例如由铝、铝合金、不锈钢、镀镍钢等轻质且热传导性良好的金属材料构成。

在图1中，方形壳体2为向与盖体3垂直的方向（与纸面垂直的方向）延伸的长方体盒体，且其顶面上有开口，通过该开口可将电极体及电解液装入该方形壳体2的内部。

如图1所示，盖体3被加工为长方体形状，通过焊接而与方形壳体2接合，从而将方形壳体2的开口封闭。盖体3上固定连接着与外部连接用的正极端子4及负极端子5。这些正极端子4及负极端子5分别与装在方形壳体2内的电极体的正极及负极电连接。

在盖体3的长边方向的中间部分设置有安全阀6。该安全阀6被构成为，当方形壳体2内部的压力上升到规定值以上时，阀门开启而将方形壳体2内部的气体排出。

另外，在盖体3上的安全阀6与负极端子5之间，设置有用于向方形壳体2内部注入电解液的椭圆形截面的注液孔（通孔）7。如图3所示，该注液孔7是具有大径孔9和形成在该大径孔9下方的小径孔11的台阶形孔，在大径孔9和小径孔11之间形成有台阶面10。从该注液孔7向方形壳体2内部注入电解液后，注液孔7被注液栓（密封构件）8封闭。