[实用新型]中途给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种中途给料装置。

背景技术

现有技术中，根据生产工艺要求，有些化工产品在生产过程中需要补充添加原料，如聚乙烯微粉的制备是将一定配比的溶剂和商用的聚乙烯原料加入反应釜中，通过加热搅拌使聚乙烯原料溶解，然后将溶剂和溶质分离，所述溶质干燥后即得聚乙烯微粉，分离后的溶剂回收至料罐内进行循环利用。对于聚乙烯微粉的生产，由于每次反应时聚乙烯原料的投入量固定不变，那么根据生产的实时状况及配方要求，需在聚乙烯原料溶解的过程中补加一定量的溶剂到反应釜中，以确保聚乙烯原料能够充分溶解，目前补加溶剂的方法是直接将反应釜上部的孔盖打开，然后投入溶剂，由于反应釜内是微正压，因此在打开孔盖前，需要把反应釜上的放空管打开将正压泄放，以保证生产安全和溶剂的可靠投入。上述现有技术存在的缺陷在于：聚乙烯原料在加热溶解过程中反应釜内势必充有一定的溶剂蒸汽，这就使得将反应釜上的放空管和孔盖打开时溶剂蒸汽会散发到作业环境，不仅造成物料损失，而且影响工作环境，对人体健康造成危害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、无污染、可有效控制原料投入量的中途给料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种中途给料装置，其特征在于：包括第一、第二料罐和反应釜，第二料罐的上部设置有放空管，放空管的管路上设置有用于排压的阀门，第二料罐的第二进液口通过第一进料管与第一料罐的第一出液口相连，第二料罐的第二出液口通过第二进料管与反应釜的进口相连，所述第一、第二进料管的管路上分别设置有第一、第二进料阀。

由于采用以上技术方案，在聚乙烯原料加温溶解前或者溶解过程中向反应釜内添加溶剂时，可以先将阀门和第二进料阀关闭，然后打开第一进料阀，由第一料罐向第二料罐中加入定量的溶剂，然后关闭第一进料阀，这样打开阀门和第二进料阀后，第二料罐内的溶剂就自然投入到反应釜中。与现有技术相比，本实用新型有效避免了直接将反应釜上的孔盖打开投入溶剂，采用料罐直接投料方便快捷，同时，采用本实用新型公开的技术方案可以防止反应釜内的溶剂蒸汽挥发，不仅避免物料损失，而且提高了工作环境的质量，为工作人员的健康提供保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种中途给料装置，其包括第一、第二料罐10、20以及布置于第二料罐20下方的反应釜30，第二料罐20的上部设置有放空管40，放空管40的管路上设置有用于排压的阀门41，第二料罐20的第二进液口21通过第一进料管50与第一料罐10的第一出液口11相连，第二料罐20的第二出液口22通过第二进料管60与反应釜30的进口31相连，所述第一、第二进料管50、60的管路上分别设置有第一、第二进料阀51、61，这样在聚乙烯原料加温溶解前或者溶解过程中向反应釜30内添加溶剂时，可以先将阀门41和第二进料阀61关闭，然后打开第一进料阀51，由第一料罐10向第二料罐20中加入定量的溶剂，然后再关闭第一进料阀51，由于聚乙烯原料在加温溶解过程中反应釜30内处于微正压状态，因此这时打开阀门41和第二进料阀61后，第二料罐20和反应釜30内的气压与外界相通，这样将第二料罐20高位布置时，第二料罐20内的溶剂就自然流入到反应釜30中。与现有技术相比，本实用新型有效避免了直接将反应釜30上的孔盖打开投入溶剂，采用第一、第二料罐10、20进行溶剂的添加非常方便，有效提高生产效率，同时，采用本实用新型公开的技术方案可以防止反应釜30内的溶剂蒸汽挥发，不仅避免物料损失，而且提高了工作环境的质量，为工作人员的健康提供保障。

作为进一步的优选方案：所述第二料罐20的上部设置有抽气口23，所述抽气口23与真空泵70的进气口相连，这样在打开第一进料阀51前可以先启动真空泵70将第二料罐20内抽至负压状态，然后再打开第一进料阀51时，第一料罐10内的溶剂就自然被吸入到第二料罐20内，非常方便。

进一步的，所述阀门41的阀体内设置有滤网，所述阀门41主要起到排压的作用，使得反应釜30和第二料罐20内的气压相通，从而保证第二进料阀61开启时第二料罐20内的溶剂能够顺利流入到反应釜30内，而在阀门41的阀体内设置有滤网，这样可以防止阀门41开启后反应釜30内的溶剂蒸汽经第二料罐20挥发到作业环境。

进一步的，所述中途给料装置还包括对第一料罐10中的溶剂进行计量的计量器80，通过计量器80计量可以自动控制第一料罐10向第二料罐20的溶剂投入量，如图1所示，所述计量器设置在第一料罐10的底部。