[实用新型]一种压力管道气密检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力管道制造，特别地涉及一种压力管道气密检测装置。

背景技术

压力管道是指生产，生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，如蒸汽、有毒、易燃、易爆介质的管道，煤气天然气管道，长输石油、天然气管道，管内气（汽）体压力达到0.1Mpa的管道等，都是压力管道。如果压力管道在使用过程中出现压力管道泄漏，加之其他因素，极易导致爆炸、火灾等事故，造成人身伤亡和经济损失。由此可见，压力管道的气密是十分重要的。

压力管道制造包括压力管道制作形成，以及制造完成后的各项验收试验。其中压力管道气密检测试验是验收试验其中一项，也是极为重要的一项。压力管道气密检测试验可以是每件压力管道气密试验，也可以是一批次抽出一件进行试验。但目前对压力管道气密性的检测，主要采用的是在管道内充高压气后将管道侵入水中或者发泡剂中进行检测，这种检测方式工作量大，且容易漏测微小的孔。或者是采用通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测，但是管道高压气输气气路或者管道端口密封时产生泄漏，也会导致压力表上体现压力差，而且，这种检查方式耗时较长，导致压力管道生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压力管道气密检测装置，该压力管道气密检测装置不仅能精确检测出压力管道气密试验时泄漏位置，而且省时省力，提高了压力管道制造生产的效率。

一种压力管道气密检测装置，包括气体箱、供压管一、供压管二、电磁阀、供压管三、管路接头和管道堵头，所述气体箱通过供压管一和供压管二与电磁阀连接，电磁阀通过供压管三和管道接头与压力管道的一端连接，管道堵头与密封堵住压力管道的一端，所述装置还包括气体跟踪器；所述气体跟踪器包括控制单元、电机、连杆和探头，所述控制单元和电机均设置在气体跟踪器内部，所述探头通过连杆与电机连接并延伸至气体跟踪器的外部；所述气体跟踪器设置在压力管道的一侧；所述探头与压力管道距离为60mm～180mm。

进一步，本装置的探头与压力管道距离为90mm。

进一步，本装置的气体跟踪器个数可以设置为2个至4个，分别设置压力管道的两侧。

进一步，本装置还包括供压泵，所述供压泵设置在压力管一与压力管二之间。

进一步，本装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置在管道堵头往压力管道方向的内壁上。

通过该技术手段本实用新型取得的有益效果为，本实用新型采用气体跟踪方式，操作方便可靠，减轻工人工作量，并能快速准确查找出压力管道泄漏位置，节约生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的测试安装示意图；

图2为本实用新型的控制流程图；

在图中，1、气体箱；2、供压管一；3、供压泵；4、供压管二；5、电磁阀；6、供压管三；7、管道接头；8、气体跟踪器；9、控制单元；10、电机；11、连杆；12、探头；13、压力管道； 14、压力传感器；15、管道堵头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种压力管道气密检测装置，包括气体箱1、供压管一2、供压管二4、电磁阀5、供压管三6、管路接头7和管道堵头15，所述气体箱1通过供压管一2和供压管二4与电磁阀5连接，电磁阀5通过供压管三6和管道接头7与压力管道13的一端连接，管道堵头15与密封堵住压力管道13的一端，所述装置还包括气体跟踪器8；所述气体跟踪器8包括控制单元9、电机10、连杆11和探头12，所述控制单元9和电机10均设置在气体跟踪器8内部，所述探头12通过连杆11与电机10连接并延伸至气体跟踪器8的外部；所述气体跟踪器8设置在压力管道13的一侧；所述探头12与压力管道13距离为60mm～180mm。

通过调试验证，将探头12与压力管道13的距离调整为90mm的时候，扫描检测出来的效果更好，更能准确定位泄漏点。

为更快速更精确查找出泄漏点，本装置气体跟踪器8的个数可以增加设置为2个到4个，分别设置压力管道12的两侧。

为使气体箱1中的气体快速进入压力管道13，减少检测时间，本装置增加设置了供压泵3，所述供压泵3设置在压力管一2与压力管二4之间。

为了有效控制压力管道13里充入的气体压力，预防压力过高导致出现意外情况，本装置还设置了压力传感器14，所述压力传感器14设置在管道堵头15往压力管道13方向的内壁上。