[实用新型]一种弯管分模线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管分模线结构。 

背景技术

弯管一般采用两个模具合模后铸造成型，两个模具的分型面与弯管表面的相交线即为弯管的分模线。弯管在铸造成型后，在弯管表面的分模线处存在毛刺、飞边、冒口残根等，因此，需要对弯管的表面做打磨修整，即打磨铸件表面分模线，飞边，以及残留冒口残根，在上述过程中，由于弯管铸件表面为扭曲的不规则圆柱面，极易损伤铸件表面，同时为避免碰伤表面，打磨修整时必须小心翼翼，致使生产效率低下。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨修整弯管表面时，不会损伤弯管表面的弯管分模线结构。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种弯管分模线结构，其包括由铝合金铸造成型的弯管本体，所述弯管本体的圆柱表面在分模线处设有凸起的筋条，所述筋条以分模线为中心线对称设置。

所述筋条相互对称的部分分别设有拔模斜度。拔模斜度的设置可以方便脱模。 

所述筋条的宽度为7mm，厚度为1.5mm。 

本实用新型采用以上技术方案，通过在弯管本体的圆柱表面分模线处设置筋条，使得弯管的分模线、飞边、冒口残根等都出现在筋条上，这样在打磨分模线、飞边、冒口残根时，就不会损伤弯管表面，不仅产品质量高而且能够大大提高生产效率。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明； 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中筋条的放大示意图。

具体实施方式

根据图1或图2所示，本实用新型一种弯管分模线结构，其包括由铝合金铸造成型的弯管本体1，所述弯管本体1的圆柱表面在分模线处设有凸起的筋条2，所述筋条2以分模线为中心线对称设置。 

所述筋条2相互对称的部分分别设有拔模斜度。拔模斜度的设置可以方便脱模，本实施例中拔模斜度α可以为2°。 

所述筋条2的宽度为7mm，厚度为1.5mm。 

在本实用新型在筋条2上还可以根据模具优化需要开设冒口，在筋条2的尖角处设置倒圆角。 

本实用新型通过在弯管本体1的圆柱表面分模线处设置筋条2，使得弯管的分模线、飞边、冒口残根等都出现在筋条2上，这样在打磨分模线、飞边、冒口残根时，就不会损伤弯管表面，不仅产品质量高而且能够大大提高生产效率。