[实用新型]一种线材连续冲压模具系统线材与载带铆合引导机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种线材连续冲压模具系统线材与载带铆合引导机构。

背景技术

   线材在连续模中冲压成形，是采用双向进料模内铆合的方式实现。具体来说，载带原材料从模具左侧以常用送料方式进入模具，经过模具前半段各工序动作后，成形为可携带铜针的料带；铜线是在机台操作侧，以与载带成90°的方向，经过压花、削边等等所需动作后送入模具，在模具后半段被铆合在载带上成为整体料条，之后在载带的托举带动下，在模具内完成冲压成形，得到一定尺寸形状的产品。

    这一冲压工艺中，铜线与载带的铆合是关键点也是难点。铜线原材料往往是不规则略带扭转波浪的，在进入模具前，虽然经过了整形机构的矫直，但还是不可能绝对直。受产品步距的限制，载带切出的“V”形引导口宽度不能太大，当矫直后的铜线某一段超出载带引导范围时，铜线就进入不了铆合槽，从而打坏料条造成误送。

    本方案是在模具内增加一个辅助引导机构。该机构主要是一个头部开有“V”形引导槽的零件，通过转轴与下模模仁穿装在一起，利用底部牵引弹簧，使它在开模状态下始终埋在模面以下。上模适当位置上设计一浮动冲子，由强弹簧顶起，使其作用时间点早于铆合冲子。这样在开模状态下，铜线被送进模具内载带上方设定位置。上模下行至铆合冲压接触铜线前，辅助引导机构冲子就先顶在杠杆上，杠杆撬动引导零件上浮至引导高度，铜线经引导顺利进入载带卡槽。模具闭合后，在铆合冲子作用下完成铆合，同时铜线也被被切断冲子切断成一定长度的铜针，与载带组成整体冲压料带。再次开模后，上模上行带动切断冲、铆合冲、顶杠杆冲依次离开下模，引导零件在弹簧作用下重新降到模面以下，之后载带开始送进并带走铜针，至此一个铆合动作顺利完成，进入下一个冲压周期。本机构中引导零件的引导范围要比载带本身引导范围扩大一倍以上，所以设计加装该机构后，误送频率明显降低，生产效率也得到了大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种线材连续冲压模具系统线材与载带铆合引导机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种线材连续冲压模具系统线材与载带铆合引导机构，包括击促销和顶杆冲子，所述击促销的底部顶在所述顶杆冲子上，所述顶杆冲子下端设有转动杠杆，所述转动杠杆与下模模仁通过轴销穿合在一起，所述顶杆冲子的平行处设有铆合冲子，所述铆合冲子下方设有辅助引导零件且在所述下模模仁内部，且所述辅助引导零件下面锁有螺丝弹簧，所述辅助引导零件的顶端设有载带，所述载带上放有铜丝。

本实用新型的有益效果: 

本实用新型技术方案利用杠杆原理，结合弹簧顶销控制各零件动作的先后顺序，把向下动作转换为向上动作，引导铜线进入铆合位置，节约了模具成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的开模状态时的结构示意图；

图2是本实用新型的闭模状态时的结构示意图。

图中标号说明：1、击促销，2、顶杆冲子，3、铜线，4、下模模仁，5、转动杠杆，6、轴销，7、铆合冲子，8、载带， 9、辅助引导零件，10、螺丝弹簧。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1和图2所示，一种线材连续冲压模具系统线材与载带铆合引导机构，包括击促销1和顶杆冲子2，所述击促销的底部顶在所述顶杆冲子2上，所述顶杆冲子2下端设有转动杠杆5，所述转动杠杆5与下模模仁4通过轴销6穿合在一起，所述顶杆冲子2的平行处设有铆合冲子7，所述铆合冲子7下方设有辅助引导零件9且在所述下模模仁4内部，且所述辅助引导零件9下面锁有螺丝弹簧10，所述辅助引导零件9的顶端设有载带8，所述载带8上放有铜丝3。

本实用新型的原理：

顶杆冲子2在击促销1顶动下浮起一定的高度，上模下行在铆合冲子7接触到铜线3之前，顶杆冲子2首先顶到转动杠杆5上，使其绕轴销6转动，把辅助引导零件9撬起至引导为置；铆合冲子7下行接触铜线3，在辅助引导零件9引导下，铜线3被推入载带8的铆合槽进行铆合；完成后上模上行，顶杆冲子2撤离转动杠杆5，辅助引导零件9在螺丝弹簧10的拉力作用下退回到下模模仁4内部，即可不影响下一步送料，整个冲压铆合循环完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。