[实用新型]一种冲压模具系统降低对细弱零件冲击力的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种冲压模具系统降低对细弱零件冲击力的组合结构。 

背景技术

   在冲压件上，往往会有一些刺破、打凸、直壁拉深等非分离结构。这些结构在成形过程中要进入凹模零件，然后还要顺利从凹模零件中脱出。闭模时冲压件进入凹模零件的部分会以较大的力卡在凹模侧壁，这就要求凹模中，承担脱料任务的零件下方要有比较强的弹簧来提供脱料力。在开模状态下，脱料零件是浮升起来的。所以在冲压过程中，凸模零件除提供冲裁力、成形力外，还要提供更多的力来克服弹簧力。这样凸模零件和凹模中脱料零件都会承担强弹簧给他们带来的巨大冲击力。 

  在小型冲压件上，这种刺破、打凸、直壁拉深等结构的尺寸通常会很小，那么我们设计的冲模零件和凹模脱料零件也会非常细薄弱小。冲压过程中，这类细弱零件容易在弹簧力的作用下，功能区崩刃甚至断裂。这样冲压成本就会上升很多，且会降低生产效率。 

   本方案提供一种设计方法，在闭模过程中分散承担弹簧力，而开模时又不影响弹簧提供脱料力。例如连接器端子焊脚刺破工站脱料设计：端子焊脚比较窄小，成形它的冲子和脱料舌片也非常薄弱。若按常规设计方法设计脱料，则在刺破过程中，冲子和脱料舌片会在弹簧力的作用下，经常因彼此撞击而崩断。现在在刺破工站前后各增设一个浮块，让这两个浮块的作用高度略高于脱料舌片，再通过一个整体击促零件让这两个浮块与脱料舌片共用弹簧，这样在刺破过程中，因脱料板压住了浮块而使弹簧压缩，所以脱料舌片总是会在接触脱料板或冲子之前失去弹簧力，不再承受单独对它的冲击力。开模时，脱料板的上升使得两浮块和脱料舌片在弹簧的作用下上浮，这时脱料舌片又会获得弹簧力，从而把刺入凹模的端子焊脚脱出凹模。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种冲压模具系统降低对细弱零件冲击力的组合结构。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种冲压模具系统降低对细弱零件冲击力的组合结构，包括夹板入子和刺破成形冲子，所述刺破成形冲子从上至下依次通过所述夹板入子，脱板入子垫块，脱板脱料入子和下模模仁，所述下模模仁下端连接有模仁垫块，所述下模模仁和所述模仁垫块都设置在整体顶块上方，所述刺破成形冲子的下端对应有内脱，所述整体顶块下端的中间位置设有击促销，两侧设有浮块。

进一步的，所述脱板脱料入子和所述下模模仁连接处放置产品。 

本实用新型的有益效果: 

本实用新型技术方案利用两个浮动零件，一前一后分但内脱回程时所承受的弹簧力，使得冲子和内脱不再承受额外的弹簧冲击力，同时又不影响内脱浮起脱料；另外此结构的设计，大大降低了细弱工作零件的损坏频率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标号说明：1、夹板入子，2、刺破成形冲子，3、脱板入子垫块，4、脱板脱料入子，5、下模模仁，6、浮块，7、模仁垫块，8、整体顶块，9、产品，10、内脱，11、击促销。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参照图1所示，一种冲压模具系统降低对细弱零件冲击力的组合结构，包括夹板入子1和刺破成形冲子2，所述刺破成形冲子2从上至下依次通过所述夹板入子1，脱板入子垫块3，脱板脱料入子4和下模模仁5，所述下模模仁5下端连接有模仁垫块7，所述下模模仁5和所述模仁垫块7都设置在整体顶块8上方，所述刺破成形冲子2的下端对应有内脱10，所述整体顶块8下端的中间位置设有击促销11，两侧设有浮块6。 

进一步的，所述脱板脱料入子4和所述下模模仁5连接处放置产品9。 

本实用新型的原理： 

闭模时，浮块6先于内脱10下降，顶动整体顶块8下降，再顶动击促销11压缩弹簧，这样内脱10不再承担弹簧力，之后刺破成形冲子2向下刺破成形出产品9；开模时，刺破成形冲子2上升进入脱板脱料入子4和脱板入子垫块3内，脱出产品9，脱板后退，击促销11顶动整体顶块8进而顶动内脱10和浮块6上升，此时内脱10获得弹簧力把产品9推出下模模仁5，完成一个回程动作。此期间，细弱的刺破成形冲子2和内脱10没有直接冲击接触，只分别承受冲裁力和脱料力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。