[实用新型]一种钢厂污水粗粒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢厂连铸连轧含有氧化铁皮及其它杂质的污水中粗粒分离装置，尤其涉及一种钢厂污水粗粒分离装置。

背景技术

目前，钢厂在连铸连轧生产过程中，二次冷却区的直接冷却水和除尘废水中，一般含有大量的氧化铁皮、油脂、粉尘及其它中间物、污染物。轧钢时也同样有相似的大量的直接冷却水，这些都构成钢厂水处理中浊环水系统。目前该废污水处理方法，其作业场地占地面积大，设备繁多，投资大。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、占地面积小、运行成本低、分离效果好、粗粒回收率高、污水回收利用的钢厂污水粗粒分离装置。

本实用新型的技术方案是：所述的分离装置设置在污水池中，该分离装置包括减速机、螺旋轴、斜板、刮油装置、滤网套、溢流管和前推装置，所述的减速机和螺旋轴通过支架固定安装，所述的减速机与螺旋轴相连接，所述的斜板一端固定连接在污水池内的斜面上，所述的刮油装置设于污水水面，刮油装置下部连接滤网套，所述的前推装置设置在污水池内的斜面上，所述的前推装置包括前推板、伸缩杆、固定架、活动结构和伸缩装置，所述的伸缩杆一端通过活动结构与前推板活动连接，伸缩杆的另一端通过伸缩装置与固定架相联接。

所述的刮油装置上还连接有油水分离器，污水经油水分离器后通过溢流管排出。

所述的活动结构在前推板向前平推时，保证前推板与伸缩杆垂直；在伸缩杆回缩时，保证前推板与伸缩杆平行。

所述的斜板与水流方向呈30-50度，所述的斜板由若干防腐不粘油性材料板组成，各材料板之间的缝隙间距为2cm。

本实用新型结构紧凑、运行可靠，运行成本低、集沉淀、分离、提升于一体，运行效率高，氧化铁皮及其它杂质的污水中粗粒经分离后处理回收循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2中是图1中前推装置的结构示意图。

图中1是减速机，2是支架，3是螺旋轴，4是斜板，5是刮油装置，6是滤网套，7是溢流管，8是前推装置，9是斜面，10是前推板，11是活动结构，12是伸缩杆，13是伸缩装置，14是固定架。

具体实施方式

一种钢厂污水粗粒分离装置，所述的分离装置设置在污水池中，该分离装置包括减速机1、螺旋轴3、斜板4、刮油装置5、滤网套6、溢流管7和前推装置8，所述的减速机1和螺旋轴3通过支架2固定安装，所述的减速机1与螺旋轴3相连接，所述的斜板4一端固定连接在污水池内的斜面9上，所述的刮油装置5设于污水水面随水面沉浮，刮油装置5下部连接滤网套6，滤网套6位于污水水下的中上部，由防腐性滤网制成，网目可根据实际的氧化铁皮颗粒大小确定，一般为20～50目，所述的前推装置8设置在污水池内的斜面9上，所述的前推装置8包括前推板10、伸缩杆12、固定架14、活动结构11和伸缩装置13，所述的伸缩杆12一端通过活动结构11与前推板10活动连接，伸缩杆12的另一端通过伸缩装置13与固定架14相联接，所述的刮油装置5上还连接有油水分离器，污水经油水分离器后通过溢流管7排出，重新循环到污水池进水口，溢流口一般位于水下1.5～2.5m，所述的活动结构11在前推板10向前平推时，保证前推板10与伸缩杆12垂直，也与斜面9垂直，利于将斜面9上沉积的氧化铁皮颗粒推到污水池底；在伸缩杆12回缩时，保证前推板10与伸缩杆12平行，利于回缩，活动结构11一般位于前推板10三分之一处，前推板10一般每隔3～5小时推一次，前推速度为0.5cm/s，所述的斜板4与水流方向呈30-50度，所述的斜板4由若干防腐不粘油性材料板组成，各材料板之间的缝隙间距为2cm。