[实用新型]一种蒸汽轮机抽汽供热调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽机技术领域，尤其是涉及一种蒸汽机抽汽供热调整装置。

背景技术

燃气轮机、蒸汽轮机、发电机和余热锅炉等主要设备组成了燃气-蒸汽联合循环发电系统，燃气-蒸汽联合循环发电工程是以在能源利用机构调整中富余的焦炉煤气和高炉煤气为燃料，采用高效率的燃气-蒸汽联合循环发电机组实施清洁发电的能源综合利用电厂建设项目。

蒸汽轮机由燃气轮机做功后排出的高温烟气（520℃）加热余热锅炉供应蒸汽，带动发电机发电。以济南某钢厂为例，该厂需要低压蒸汽产量为30t/h，除氧器（与锅炉负荷相关）消耗50-70t/h，外销约30 t/h，计算后缺口为50-70t/h，该缺口部分需要由高温高压蒸汽母管经过减温减压器填补。此种供应模式中蒸汽系统的动态调整拨动频繁，生产组织难度加大，特别是造成了资源、能源的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中次高温高压蒸汽经过减温减压器造成的能源浪费和蒸汽调整拨动频繁的不足，通过本装置实现抽汽口压力稳定控制在1.2-1.5Mpa、抽汽供应温度控制在220℃-260℃，从而满足了生产需要，同时也使能源资源得到充分利用，本实用新型的目的之二在于提供一种解决该类技术问题的技术方案，通过变工况下热平衡图的计算，只要能提供符合要求的蒸汽，即可从单抽气式汽轮机的适当位置处设置本装置，以引出蒸汽，采用的技术方案是：一种蒸汽轮机抽汽供热调整装置，其特征在于：所述调整装置包括设置在蒸汽轮机下气缸侧面处的附加抽汽口，所述附加抽汽口正对第6级叶轮位置处；所述调整装置还包括装在附加抽汽口上的蒸汽管道。

本实用新型的技术方案还有：所述附加抽汽口为两个，对应的蒸汽管道也为两条，两条蒸汽管道合并为一条主供汽管道。。

本实用新型的技术方案还有：所述蒸汽管道外径为219mm，所述主供汽管道外径为325mm。

本实用新型的有益效果在于：本装置抽汽参数设计满足低压蒸汽的要求，能有效解决高温蒸汽减压造成的能量浪费问题，同时填补了低压蒸汽缺口，满足冬季供热需要，具有经济效益好、成本低、节能降耗之优点。

附图说明

附图1是蒸汽机第6级处上气缸结构示意图，附图2是附图1的A-A视图，附图3是蒸汽机第6级处下气缸结构示意图，附图4是附图3的A-A视图，附图5是蒸汽轮机第一工况下热平衡图，附图6是蒸汽机第二工况下热平衡图，其中1是附加抽汽口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种用于蒸汽轮机上的蒸汽轮机抽汽供热调整装置，调整装置包括设置在蒸汽轮机下气缸侧面处的附加抽汽口1，附加抽汽口1正对蒸汽轮机第6级叶轮位置处，该调整装置还包括装在附加抽汽口1上的蒸汽管道。

本实施例中附加抽汽口1为两个，对应的蒸汽管道也为两条，两条蒸汽管道合并为一条主供汽管道。蒸汽管道外径为219mm，所述主供汽管道外径为325mm。

本处蒸汽轮机为单抽汽式蒸汽轮机，且为不可调整式，该机由高压部分和低压部分组成，新汽进入高压部分作功，膨胀至一定压力后从该机符合要求位置处分为二股，一股抽出供给热用户，一股进入低压部分继续膨胀作功，最后排入凝汽器。单抽汽式汽轮机的功率为高、低压部分所生产功率之和，由进汽量和流经低压部分蒸汽量所决定，调节进汽量可以得到不同的功率。抽汽压力设计值根据热用户需要确定（1.2-1.5Mpa），通过图5和图6所示的变工况下热平衡图计算，选择在第六级处安装抽汽口。

当然，本实施方式还可用于功率不同的蒸汽轮机上，只要计算后符合要求即可。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。