[实用新型]翻边起皱控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压翻边模具，具体的说是一种翻边起皱控制装置。 

背景技术

当翻边线不是很规整且翻边范围很长的冲压件在进行翻边工序时，冲压件的翻边面容易起皱，这样就对零件的整体质量影响很大，因此有必要提供一种能够使上述冲压件的翻边面在冲压时不起皱的装置。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种翻边起皱控制装置，解决了冲压件的翻边面在冲压时易起皱的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：翻边起皱控制装置，包括待冲压的板料、设于板料上端的压料芯，设于板料下端的顶出器，其特征在于：所述压料芯一端连接有下翻边镶块，压料芯另一端连接有小压料芯，顶出器另一端连接有上翻边镶块。 

本实用新型是在现有技术的基础上改进而来的，本实用新型在现有技术的基础上增加了小压料芯。 

当使用本实用新型对待翻边零件在翻边时，由于零件的翻边面受到压料机构的约束板料会进行平整的走料，这样就使得本实用新型能够防止翻边过程中的起皱问题，不仅保证零件的质量，而且提高了工作效率。 

本实用新型结构简单，安装方便，不仅提高了工作效率，而且能够防止冲压件的翻边面在冲压时起皱，提高了产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型在进行翻边工序前的结构示意图。 

图2为板料经下翻边后的结构示意图。 

图3为翻边结束后的结构示意图。 

图中1-板料,2-压料芯,3-顶出器,4-下翻边镶块，5-小压料芯,6-上翻边镶块。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。 

为了能够更加清楚的说明本实用新型的技术方案与现有的技术方案之间的差别，现对现有技术方案进行说明。 

现有的翻边机构包括待冲压的板料1、设于板料1上端的压料芯2，设于板料1下端的顶出器3，所述压料芯2一端连接有设于板料1上端的下翻边镶块4，顶出器3另一端连接有设于板料1下端的上翻边镶块6。 

顶出器是由压机气垫或氮气缸作为动力源的，压料芯是由弹簧或氮气缸作为动力源的。 

现有的翻边机构的工作原理为：位于下模的顶出器3先顶起来跟位于上模的压料芯2接触把板料1压住。当上模继续向下运动时，上模会带动安装在上模上的压料芯2向下运动，此时板料会首先接触上模的翻边镶块进而实现板料的向下翻边。 

当下翻边完成后，压料芯已经被墩死，当上模继续向下运动时，顶出器继续向下运动，此时板料接触下模的翻边镶块进行上翻边，完成翻边工序。上述现有技术存在上翻边易起皱的问题。 

如图1本实用新型所述的翻边起皱控制装置所示，它包括待冲压的板料1、设于板料1上端的压料芯2，设于板料1下端的顶出器3，所述压料芯2一端连接有设于板料1上端的下翻边镶块4，压料芯2另一端连接有设于板料1上端的小压料芯5，顶出器3另一端连接有设于板料1下端的上翻边镶块6。 

本实用新型是在上述现有的压料芯侧边再装一个比较小型的压料芯机 构，小压料芯挂在大压料芯上，小压料芯在自由状态下的型面和大压料芯的型面平齐，小压料芯也由氮气弹簧提供力源。 

本实用新型的工作原理为：位于下模的顶出器3先顶起来跟位于上模的压料芯2接触把料1压住。当上模继续向下运动时，上模会带动安装在上模上的压料芯2向下运动，此时板料会首先接触上模的翻边镶块进而实现板料的向下翻边。 

当下翻边完成后，压料芯已经被墩死，当上模继续向下运动时，顶出器向下运动，当顶出器运动到与下模翻边镶块平齐时，小压料芯也开始接触位于上模的翻边镶块，并将板料进行上翻边的部分压住，此时安装在下模上的限位杆顶住小压料芯使顶出器在向下运动的，小压料芯也同步向上运动，由于顶出器所受到向上的顶力大于小压料芯所受到的向下的压力。此时，即可实现上翻边。 

本实用新型不仅能够保证板料不被压死，而且能够保证模具进行翻边时，板料不起皱，进而能够达到控制翻边起皱目的，保证零件的产品质量，提高了产品合格率。 

其它未说明的部分均属于现有技术。