[实用新型]一种工业粉尘高效过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业净化装置，具体涉及到一种粉尘高效过滤器。

背景技术

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

工业生产过程中时常产生粉尘，比如煤矿企业、金属加工企业以及化工企业，产生的粉尘量大，不能够直接排放到空气中，必须经过净化才能够排放。现有的粉尘过滤装置较多，存在诸多缺陷，比如过滤效果较差，清洗滤布上的粉尘较难等。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤效果良好的粉尘过滤器。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种工业粉尘高效过滤器，包括箱体、支架和喷吹管；箱体包括相互连接成一体结构的左箱体和右箱体，左箱体和右箱体固定在支架上，内部具有洁净腔；箱体上连接有进风总管，进风总管上设有三通阀并与左支管和右支管连接，其中，左支管与左箱体的下部连接，右支管与右箱体的下部连接； 进风总管、左支管和右支管上均设有开关阀；

所述左箱体和右箱体的内部均设有隔板，隔板上安装有若干布袋过滤器，布袋过滤器上设有连接法兰；所述喷吹管安装在箱体的顶部，包括与左箱体内布袋过滤器连接的左喷管和与右箱体内布袋过滤器连接的右喷管，左喷管和右喷管上均设有若干气管，气管上设有法兰，该法兰与连接法兰连接；左喷管和右喷管的一端与设在箱体上的出风总管连接，另一端与高压气源连接，且在两端均设有开关阀；

所述左箱体和右箱体的下部为锥形的料斗，料斗的底部设有开关阀，料斗和布袋过滤器之间安装具有矩形孔的挡物板；左支管和右支管与料斗的下部连通，在左支管和右支管的出口处，料斗内部设有回流板。

优选的，左箱体和右箱体的顶部连通为一体，其上设有封盖，喷吹管封闭在封盖和隔板之间的空间内。

优选的，左支管和右支管为圆弧形。

优选的，矩形孔的尺寸为1cm×0.5cm。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型具有左箱体和右箱体，内设有多个布袋过滤器，有较大的过滤面积，具有良好的过滤效果。

2、本实用新型的进风总管通过三通阀与左支管和右支管连接，且分布在左支管和右支管上设有开关阀，且在左箱体和右箱体内的布袋过滤器上分别连接有左喷管和右喷管，在进行除尘工序时，将左喷管和右喷管与高压气源连接的开关阀关闭，开启出风总管上的开关阀，同时让含尘气体进入洁净腔内，使用布袋过滤器进行过滤，过滤后的气体通过喷吹管流出；

当进行布袋过滤器的清灰工序时，将左喷管与高压气源连接的开关阀打开，同时关闭左喷管与出风总管端处的开关阀，关闭右喷管与高压气源连接处的开关阀，打开右喷管与出风总管连接端处的开关阀，同时将三通阀门全开，使高压气体经过左箱体后进入右箱体净化后排出；能够减少传统过滤器在清灰时的污染，同理，在清理右箱体的布袋过滤器时，调节相应阀门开关即可。

3、左支管和右支管为圆弧形，能够增加气流行程，增强过滤效果。

4、料斗内设有挡物板，挡物板上设有矩形孔，挡物板能够防止较大颗粒或者其他较大尺寸的物体，同时配合回流板起到缓冲气流作用，让气体净化效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1、左箱体；2、右箱体；3、支架；4、进风总管；5、左支管；6、回流板；7、布袋过滤器；8、左喷管；9、气管；10、出风总管；11、料斗；12、挡物板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种工业粉尘高效过滤器，包括箱体、支架3和喷吹管；箱体包括相互连接成一体结构的左箱体1和右箱体2，左箱体1和右箱体2固定在支架3上，内部具有洁净腔。箱体上连接有进风总管4，进风总管4上设有三通阀并与左支管5和右支管连接，左支管5和右支管为圆弧形。其中，左支管5与左箱体1的下部连接，右支管与右箱体2的下部连接。进风总管4、左支管5和右支管上均设有开关阀。