[实用新型]一种弹性蜡乳液生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳液生产设备技术领域，具体的是一种弹性蜡乳液生产设备。

背景技术

弹性乳液具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性、防水性、耐候性、耐积尘性和耐紫外线等性能。弹性乳液可用于制备弹性乳胶漆、弹性腻子、弹性涂料等。用弹性乳液制备的弹性乳胶漆、弹性腻子等具有优异的弹性和延伸率，可有效地弥盖墙体细微裂纹，对墙体起到良好的美化和保护作用。弹性乳液以水为溶剂，无毒无害，不燃不爆，为环保型产品。

目前弹性乳液因市场需求量较大被广泛生产，在弹性乳液的生产过程中一般采用人工向反应釜内添加预乳化液与助剂，弹性乳液在乳化反应时需要高温，而且不同助剂的助剂需要在不同的温度时滴加，反应釜内的温度需要调节和控制，由于所需的助剂量较少，人工添加的准确性和滴加速度很难控制精确，存在较大误差，会造成反应不够充分，较大影响了弹性乳液的质量，而且目前弹性乳化液的生产效率较低。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种弹性蜡乳液生产设备，其生产效率高、质量好、生产成本低。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种弹性蜡乳液生产设备，它包括预乳化罐和至少两套反应装置，所述反应装置包括反应釜以及通过管道与反应釜相连的氧化剂罐、引发剂滴加罐、还原剂滴加罐和预乳化液滴加罐，所述预乳化罐与预乳化液滴加罐通过管道相连，所述氧化剂罐、引发剂滴加罐和还原剂滴加罐与反应釜相连的管道上设置有蠕动泵，所述反应釜连接有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。

上述预乳化罐内部设置有搅拌装置Ⅰ、顶部设置有进口、底部设置有出口。

上述反应釜内部设置有搅拌装置Ⅱ、顶部设置有进料口、底部设置有出料口，所述反应釜外壁上设置有调温夹层。设置调温夹层可以调节反应釜内的温度，满足反应不同阶段对温度的不同要求。

上述引发剂滴加罐和还原剂滴加罐共用一个滴加罐。当反应釜内的温度为85°左右时，先将引发剂和预乳化液滴加至反应釜，对反应釜内的温度进行调节，当温度达到72°左右时，再滴加氧化剂和还原剂，由于引发剂和还原剂的滴加时间不一致，引发剂和还原剂通过一个滴加罐加入至反应釜内，可以节省一个滴加罐，降低弹性乳化液生产设备的成本。

上述调温夹层上设置有高温水蒸气进口、冷水进口、高温水出口、排气口和冷水出口，与所述高温水蒸气进口连接的管道上并联设置有手动阀门和电动阀门，与冷水进口连接的管道上并联设置有手动阀门和电动阀门，与冷水出口连接的管道上并联设置有手动阀门和电动阀门，与所述高温水出口连接的管道上设置有疏水阀，与所述排气口连接的管道上设置有排空阀，所述电动阀门与控制器连接。反应釜的温度调整优先通过电动阀门控制高温水蒸气或冷水的进入，当电动阀门失效时可以用手动阀门进行控制。

上述反应釜上部设置有冷凝器。反应时，反应釜内会产生气泡，气泡内含有物料，气泡如果不经过处理直接排到大气中，不仅污染空气而且浪费物料，设置冷凝器将气泡冷凝，将物料回收至反应釜内。

上述氧化剂罐、引发剂滴加罐、还原剂滴加罐和预乳化液滴加罐与反应釜连接的管道上设置有手动阀门。

上述反应釜上设置有备用口。当反应釜上其它接口发生故障时，可先将管路连接到备用口上，避免由于单个管路故障造成的整个设备停产维修。

上述反应装置的数目为两套。一个预乳化罐通过管道与两套反应装置中的预乳化液滴加罐连接，预乳化罐为两个预乳化液滴加罐提供预乳化液，提高弹性乳液的生产效率。

上述搅拌装置Ⅰ和搅拌装置Ⅱ包括由电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的两组平行的搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌轴之间的夹角为α，所述20°≤α≤30°，所述电机连接有电机变频器。搅拌桨从纯粹的径向流形式变为既有径向流也有轴向流形式，能够更好的分散、混合、传质和传热；所述电机连接有电机变频器，可以根据需要通过电机变频器来调节电机转速来调节搅拌的速率，当反应釜内的物料较少时减慢搅拌的速度，避免产生大量的气泡，当反应釜内物料较多时，适当增加搅拌速度，提高生产效率。