[实用新型]一种变频器风扇底座安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器风扇底座技术领域，更具体的说，特别涉及一种变频器风扇底座安装结构。

背景技术

变频器作为变频调速系统的核心部分，在工业控制领域得到越来越多的应用。变频器由于自身工作原理，在工作的过程中发热较为严重。因此需要在变频器上端安装散热风扇，散热风扇在工作时产生的气流能够有效的带走变频器的自身发热。但是，由于变频器是工作在工业环境中的，往往环境比较恶劣，如纺织、水泥、陶瓷等行业，空气中粉尘、飞花较多。这样，空气中的粉尘、飞花会随着风扇产生的气流进入变频器散热通道，造成通风不畅、风扇叶缠死等故障，如不能及时进行处理，会使变频器温升增加，造成变频器故障。因此，变频器在使用过程中，需要经常将风扇拆下后对风扇和散热风道做清洁，才能保证变频器的正常使用。

变频器散热风扇作为易损件，在其损坏时需要对其进行更换。当前的变频器散热风扇的普遍安装方式，是将散热风扇直接安装在变频器外壳的上端，外壳本身是一体的，不能拆卸。当需要拆卸变频器风扇时，则需要从变频器的上端，将风扇与变频器之间的连接螺杆松掉。变频器由于自身散热通风的需要，往往安装在电气柜的上部，而由于变频器散热风扇又安装在变频器的上部，使得拆卸工作往往变得非常复杂，有时甚至需要将变频器从电气柜拆卸下来后再对风扇进行拆卸，这样造成维护和更换时极大的麻烦。使用户会减少做清洁和维护的次数甚至不做，使变频器风扇的损坏率提高，导致变频器的故障率也提高；同时也增加了风扇损坏后售后工作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式的变频器风扇底座安装结构。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种变频器风扇底座安装结构，包括变频器机壳，还包括设于变频器机壳内侧相对的两个插块，每个所述插块上均设有T形导轨，所述变频器机壳内侧还设有与T形导轨相对应的燕尾槽，两个插块上端还安装有风扇底座，所述风扇底座内还安装有至少一个风扇安装槽。

根据本实用新型的一优选实施例：所述风扇底座的两端均通过一第一螺杆与变频器机壳连接，所述风扇底座的底部还通过一第二螺杆与插块连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述风扇安装槽外侧的风扇底座上还设有多个螺钉安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在变频器机壳上安装有可拆卸式的风扇底座，可使风扇的拆卸更加方便，降低了变频器维护的复杂度和故障率。

附图说明

图1.为本实用新型的变频器风扇底座安装结构的俯视图。

图2.为本实用新型图1中A-A方向的破视图。

附图标记说明：1、变频器机壳，2、第一螺杆，3、燕尾槽，4、T形导轨，5、第二螺杆，6、插块，7、风扇底座，8、风扇安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种变频器风扇底座安装结构，包括变频器机壳1，还包括设于变频器机壳1内侧相对的两个插块6，每个插块6上均设有T形导轨4，所述的变频器机壳1内侧还设有与T形导轨4相对应的燕尾槽3，两个插块6上端还安装有风扇底座7，所述的风扇底座7内还安装有至少一个风扇安装槽8。其中的T形导轨4与插块6是一体式结构的。

在本实用新型中，所述的风扇底座7的两端均通过一第一螺杆2与变频器机壳1连接，所述的风扇底座7的底部还通过一第二螺杆5与插块6连接。所述的风扇安装槽8外侧的风扇底座7上还设有多个螺钉安装孔，用于在风扇安装槽8内安装时对风扇进行固定。

本实用新型具体安装和拆卸风扇的步骤如下。

风扇的安装步骤为：首先，两个插块6通过T形导轨4插接在变频器机壳1的内侧，然后，将风扇底座7放置在两个插块6的上部，同时在变频器机壳1的外侧旋入第一螺杆2将风扇底座7固定住，再将第二螺杆5通过插块6旋入风扇底座7上将频器机壳1、插块6和风扇底座7的位置固定住，最后，通过多个螺钉在风扇安装槽8中安装风扇，即完成了对风扇的安装步骤。而对风扇的拆卸步骤与安装步骤相反，此处不再赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。