[实用新型]一种钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床的工件定位技术领域，尤其是涉及一种钻床。

背景技术

部分机械零部件包括多个孔，例如连接法兰的凸缘上需加工多个螺纹孔。采用数控加工设备可快速准确一次性完成此类零部件的加工，但是数控加工设备高昂的价格，使得大多数制造企业仍然选择采用手动钻床加工此类零件。

手动钻床主要包括工作台、钻床主体、主轴、钻头和工作手柄，通过人工操作工作手柄来驱动主轴相对主体升降，并通过固定连接于主轴端部的钻头完成钻孔工作，钻床启动一次仅可加工一个孔。

与数控加工设备相比，使用手动钻床可大幅度的降低制造成本，但是批量加工连接法兰等多孔零件而言，由于人为因素极易造成漏钻孔或攻螺纹等问题。目前，为了降低此类问题发生的风险，制造企业采取出厂前100％人工质检的手段。可以理解，采用这种手段虽然可降低存在质量缺陷的产品出厂的风险，但是人工质检不仅无法杜绝此类问题的发生，而且增加了人工成本，这与采用手动钻床加工以降低制造成本的初衷相违背。

有鉴于此，采用人工操作钻床加工连接法兰等多孔零件时，如何杜绝漏钻孔问题的发生，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种钻床，以杜绝现有人工操作钻床加工多孔零件时，发生漏加工问题的发生。

本实用新型所提供的一种钻床，包括工作台和定位工装，该定位工装包括限位机构、伸缩气缸、第一检测单元和计数器；其中，限位机构与工作台铰接并可相对于工作台在初始位置和工作位置间转动，伸缩气缸安装于工作台上，且其活塞杆伸出后伸出端可限定限位机构相对于工作台的转动，以限定工件相对于工作台竖直向上的位移，第一检测单元用于检测钻床的启动，计数器的初始值为工件待加工孔的数目，该初始值可随着钻床启动次数的增加而相应减小直至为零，并可控制所述活塞杆缩回，以将工件由工作台移除。

上述钻床的工作过程包括如下步骤，首先将工件放置于工作台上，然后操作限位机构相对于工作台有初始位置转动至与工件上端面相抵，再控制压缩气缸活塞杆伸出，然后控制钻床启动钻孔，当多孔件加工完成后，计数器控制伸缩气缸的活塞杆缩回，操作限位机构转动至初始位置，即可将工件移除。

显然，与现有技术相比，本方案中的钻床通过增设上述结构的定位工装，通过限定限位机构、伸缩气缸、第一检测单元和计数器四者间相对位置及连接关，并通过控制四者动作顺序，加工多孔零件时完成所有孔后方可使待加工零件由工作台移除，避免了漏加工问题的发生，防止了因此而造成的产品质量问题。此外，省去了100％出厂质检程序，从而提高了生产效率并降低了人工成本。

上述钻床的一优选方案中，定位工装还包括第二检测单元，固定连接于工作台并用于检测限位机构的初始位置，以触发计数器的当前值恢复至初始值。

本优选方案中，通过增设第二检测单元前一工件加工完成移除后，可使计数器的实际值恢复至初始值，可提高钻床的自动控制水平，从而提高了其工作效率、降低了操作者的劳动强度。

上述钻床的又一优选方案中，定位工装还包括第三检测单元，固定连接于工作台并用于检测限位机构的工作位置，以触发活塞杆伸出。

可以理解，本方案中钻床增设第三检测单元后，限位机构转动至工作位置后即可自动触发伸缩气缸的活塞杆伸出，可提高进一步钻床的自动控制水平，从而进一步的提高了其工作效率、降低了操作者的劳动强度。

上述钻床的另一优选方案中，限位机构包括操纵杆、连接杆和压板，其中，压板和操纵杆均与工作台铰接，连接杆的一端与压板铰接，另一端与操纵杆铰接，伸缩气缸通过压板限定限位机构。

本优选方案中通过限定三个组件之间以及与工作台的连接关系，构成了四连杆机构通过控制操作杆，即可完成限位机构在初始位置和工作位置件的转换，具有结构简单、操作简单以及制造成本低的特点。

优选地，所述第二检测单元和第三检测单元中至少一者为接近开关。

优选地，所述钻床包括工作手柄，用于驱动所述钻床启动；所述第一检测单元包括接近开关和触发块，所述接近开关固定连接于所述钻床的主体上，所述触发块固定连接于所述工作手柄上并随可所述工作手柄移动至触发接近开关，以使所述接近开关将所述钻床的启动信息传输至所述计数器中。。

优选地，定位工装还包括定位块和定位销，所述定位块固定连接于所述工作台上并用于放置所述工件，所述定位块和所述工件可通过所述定位销可拆卸连接，所述定位块具有容纳空间，用于容纳所述钻床的钻头。

附图说明