[实用新型]液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示模组，属于计算机显示装置领域。

背景技术

液晶显示器是目前最普遍的显示终端设备，触控面板是目前最流行的液晶显示设备之一，通过将液晶显示模组(LCM)与触控面板整合实现触控操作功能，已有的液晶显示模组在组合液晶显示模组及触控面板时，需要进行填充作业以填补上壳体的空隙，否则会导致液晶显示模组表面施加光学树脂及扣合触控面板时，光学树脂可能渗入到背光板对其光学特性造成影响。由于增加了填充作业工序，还必须经过紫外线照射使其硬化，导致整个生产过程成本高、生产效率降低，这样的缺陷是由于传统液晶显示模组结构导致的，因此本领域依旧存在寻找新的液晶显示模组以简化生产工序的需要。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种液晶显示模组，通过结构改进自身即具有良好密封效果，因此在与触控面板组合时无须进行填充作业，从而简化了生产制程、提高生产效率、降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

液晶显示模组，包括下壳和上壳组成的壳体，下壳内自下而上依次装设有背光板、框架、下偏振光片、液晶面板及上偏振光片；所述框架是矩形框体，内侧壁上水平方向形成向内的挡板，液晶面板、背光板的大小与框架匹配并分别装设在挡板上方和下方；下偏振光片贴合在液晶面板底面；上偏振光片贴合在液晶面板表面，上偏振光片与框架顶面匹配并覆盖框架顶面，所述上壳固定覆盖在上偏振光片的边缘。

通过上述改进，本实用新型的液晶显示模组，由于液晶面板跨设在框架的挡板上，对其下方的背光板形成遮蔽，上偏振光片又全面覆盖在框架顶面，从而消除了液晶面板和框架之间的空隙；由于不存在这种空隙，本实用新型的液晶显示模组在表面涂布光学树脂与触控面板结合时，上偏振光片、液晶面板及框架对其下方的背光板构成良好的密封效果，有效避免光学树脂渗入背光板对其光学特性造成影响，从而在生产线上可以省去填充作业，提高生产效率。

为了使得整个夜晶显示模组结构稳固，下壳的侧壁上分别形成一个以上的下扣槽及一个以上突出于外侧面上的下扣部；框架各框边分别具有外侧壁，其外侧壁上分别形成一个以上的扣块，对应扣合于下壳侧壁上的下扣槽；上壳在各侧壁上分别形成一个以上的上扣槽，上扣槽对应扣合于下壳侧壁的下扣部。

通过上述结构，上壳、下壳、框架结合稳固，保证了模组的质量。

为了节省能耗，目前的液晶显示模组通常都在显示模组表面安装有光强传感器，由于本实用新型的液晶显示模组独特的密封结构，因此背光板连接有光强传感器，该光强传感器安装于下壳的顶角处。

通过上述设置，在不破坏密封性的前提下(传统的光强传感器是连接在偏振光片上无法适用于本实用新型的结构)，能够实现自动调节背光板亮度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的液晶显示模组结构分解图；

图2为本实用新型的夜晶显示模组局部放大分解图；

图3为本实用新型的夜晶显示模组的剖视图。

具体实施方式

参考附图1所示，本实用新型的液晶显示模组，下壳10内自下而上依次装设有背光板20、框架30、下偏振光片41、液晶面板40及上偏振光片42，下壳10和与其扣合的上壳50组成壳体。

其中，下壳10为矩形，四个侧壁11上分别形成至少一个下扣槽12及一个以上突出于外侧面上的下扣部13，扣槽12与框架30结合，下扣部13与上壳50扣合。

参考图2、3，框架30位于下壳10的容置空间内，该框架30是矩形框体，具有四个框边31，各框边31分别具有外侧壁及内侧壁，外侧壁上形成一个以上的扣块32对应扣合于下壳10侧壁11上的扣槽12内；框架30各框边31的内侧壁上分别形成水平方向延伸的挡板33，背光板20、液晶面板40分别位于框架30的下侧和上侧。

下偏振光片41位于液晶面板40和背光板20之间，贴设在液晶面板40的底面；上偏振光片42贴设在框架30顶面及液晶面板40表面。

上壳50为矩形，上壳的顶部51具有开口52从而液晶面板40的显示范围；上壳顶部51边缘分别向下延伸形成侧壁53使上壳50盖合于下壳10上；上壳50在侧壁53上分别形成一个以上的上扣槽54扣合于下壳10侧壁11的下扣部13使上、下壳相互结合构成液晶显示模组。

其中，在下壳10的矩形顶角A处安装有光强传感器6，通过导线与背光板连接使其能根据外界亮度改变背光亮度。