[实用新型]激光焊接多孔控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板件的激光焊机控制装置，具体的说是一种激光焊接多孔控制装置。 

背景技术

在对两个板件的进行激光焊接时，若其中有一个板件为镀锌板，则镀锌板在焊接时会雾化，雾化后的锌会在焊接槽里溶解，这样会导致焊接后的板件上有多个孔，这样就会极大的影响焊接质量，因此有必要提供一种能够防止上述现象发生的装置。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种激光焊接多孔控制装置。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：激光焊接多孔控制装置，包括设于板料上端的上模，和设于板料下端的下模，其特征在于：还包括设于上模内的凸模，和设于下模内的凹模，凸模底端连接有透气凸槽，凹模顶端设有与所述透气凸槽对应的透气凹槽，所述凸模通过定位杆与上模连接，所述凹模通过定位杆与下模连接。 

凸模上的透气凸槽能够在待焊接的板件上留有一些间隙，上述间隙能够使雾化的锌从板件之间排出，这样就能够解决镀锌板件在焊接时所存在的多孔问题。凹模上的透气凹槽与透气凸槽对应，能够防止透气凸槽在向下压板件时将板件压坏，提高板件的使用寿命。 

在上述技术方案中，凸模顶端连接有第一调节垫片，所述凸模和第一调节垫片均通过定位杆与上模连接。凹模底端连接有第二调节垫片，所述凹模和第二调节垫片均通过定位杆与下模连接。第一调节垫片能够防止凸模顶端与上模直接接触，第二调节垫片能够防止凹模与下模直接接触，进 而能够提高本实用新型的使用寿命。 

在上述技术方案中，所述透气凸槽包括至少三个间隔均匀布置并整体呈环状的弧形透气突起，所述透气凹槽包括与所述弧形透气突起对应的环形透气凹槽。 

在上述技术方案中，所述定位杆为螺栓，凸模或凹模内设有与螺栓的端盖对应的端盖孔，以及与螺栓的螺杆对应的螺杆孔，螺栓的端盖安装在凸模的端盖孔或凹模的端盖孔内，螺栓的螺杆一端设于凸模的螺杆孔或凹模的螺杆孔内，螺栓的螺杆另一端与上模或下模螺纹连接。 

在上述技术方案中，所述透气突起的高度为0.1mm～0.3mm。当透气凸槽的高度小于0.1mm时，镀锌板的机械稳定性较差，依然存在焊接多孔性问题。当透气凸槽的高度大于0.3mm时，镀锌板材易塌陷，本实用新型变成了激光焊接。当透气凸槽的高度为0.1mm～0.3mm，本实用新型的效果最好。 

本实用新型结构简单，安装方便，能够防止镀锌板在焊接时产生多孔性问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中I的局部放大示意图。 

图3为凸模、凹模、第一调节垫片和第二连接垫片的连接结构示意图。 

图4为凹模的结构示意图。 

图5为凸模的结构示意图。 

图6为螺栓的结构示意图。 

图中1-板料,2-上模,3-下模,4-凸模，5-凹模,6-透气凸槽，7-透气凹槽，8-定位杆，9a-第一调节垫片，9b-第二调节垫片,10-螺栓,10a-螺栓的端盖,10b-螺栓的螺杆,11a-端盖孔,11b-螺杆孔。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本 实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。 

参阅附图可知：激光焊接多孔控制装置，包括设于板料1上端的上模2，和设于板料1下端的下模3，其特征在于：还包括设于上模2内的凸模4，和设于下模3内的凹模5，凸模4底端连接有透气凸槽6，凹模5顶端设有与所述透气凸槽6对应的透气凹槽7，所述凸模4通过定位杆8与上模2连接，所述凹模5通过定位杆8与下模3连接。 

当工作人员通过本实用新型对镀锌板打突起时，凸模6与板料1上端接触，凹模5与板料1下端接触。 

凸模4上的透气凸槽能够在待焊接的板件上留有一些间隙，上述间隙能够使雾化的锌从板件之间排出，这样就能够解决镀锌板件在焊接时所存在的多孔问题。凹模上的透气凹槽与透气凸槽对应，能够防止透气凸槽在向下压板件时将板件压坏，提高板件的使用寿命。 

凸模4顶端连接有第一调节垫片9a，所述凸模4和第一调节垫片9a均通过定位杆8与上模2连接。凹模5底端连接有第二调节垫片9b，所述凹模5和第二调节垫片9b均通过定位杆8与下模3连接。第一调节垫片9a能够防止凸模4顶端与上模直接接触，第二调节垫片9b能够防止凹模与下模直接接触，进而能够提高本实用新型的使用寿命。