[实用新型]一种水平连铸机组结晶器供水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供水系统，尤其涉及一种用于铜及铜合金板带加工的水平连铸机组结晶器供水系统。

背景技术

在现代大型铜及铜合金板带加工企业中，其生产工艺复杂，产品种类繁多，合金牌号复杂，并且对于高新铜及铜合金板带加工企业均生产高附加值的锡磷青铜、锌白铜等水平连铸供坯的冷轧产品，但是生产这些产品需要配置水平连铸机组，该设备其结晶器用水压力比其他炉子的冷却水用水点压力高1倍左右。而传统设计中是单独为水平连铸机设置一套循环水供水系统，但是这样配置存在较多缺点：一是要设置单独的泵房、冷却水塔、外部管网及水池，导致增加固定资产投资；二是单独一套系统只能为本设备服务，这样不能充分发挥其效率，导致整个系统运行成本较高。铜板带生产工艺复杂且属于高能耗行业，其中的铸造等工序都需要消耗大量的循环冷却水，其中熔铸工段是属于高耗水工段，因此现代大型铜及铜合金板带生产熔铸车间，如何有效减少水耗量是非常有必要和有意义的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型水平连铸机组结晶器供水系统，克服原来投资大、效率低及占地大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案，一种水平连铸机组结晶器供水系统，包括第一水泵和第二水泵，第一水泵的入口连接第一碟阀，第二水泵的入口连接第二碟阀，第一水泵和第二水泵的出口分别依次连接有压力表和第五碟阀，第五碟阀的出口连接第四碟阀，第一碟阀和第二碟阀的入口连接水泵房水管和第三碟阀，第三碟阀和第四碟阀的出口连接第一调节阀和第二调节阀的入口，第一调节阀的出口连接循环水回水池，第二调节阀的出口连接结晶器用水点。

本实用新型是从整个熔铸车间供水管道中单独分一路水管给水平连铸机组结晶器使用，并且在该管道入口端设置第一水泵和第二水泵进行增压，使其出口处供水压力达到设备用水点压力；同时在增压后的出口处增加一路旁通管道使其连通到熔铸车间循环水回水池，这样能通过第一调节阀有效调节出水口压力，实现水平连铸机组结晶器用水点不同供水压力。另外在第一水泵和第二水泵的入口端也增加一路旁通管道通过关闭第一碟阀和第二碟阀、打开第三碟阀的切换能使水泵房的水直接供到设备用水点上，实现设备用水点不同的工艺要求。

本实用新型的优点在于：减少了水泵数量和冷却塔数量，同时减少了泵房占地和管道铺设数量，使泵房、冷却塔及水池布置更加整洁美观，整个供水系统更加合理；供水效率更高、能耗下降；减少了投资，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型水平连铸机组结晶器供水系统的示意图。

图中：1.第一碟阀，2.第二碟阀，3.第三碟阀，4.第四碟阀，5.第一水泵，6.第二水泵，7.第一调节阀，8.第二调节阀，9.压力表，10.第五碟阀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式，参见图1，一种水平连铸机组结晶器供水系统，包括第一水泵5和第二水泵6，第一水泵5的入口连接第一碟阀1，第二水泵6的入口连接第二碟阀2，第一水泵5和第二水泵6的出口分别依次连接有压力表9和第五碟阀10，第五碟阀10的出口连接第四碟阀4，第一碟阀1和第二碟阀2的入口连接水泵房水管和第三碟阀3，第三碟阀3和第四碟阀4的出口连接第一调节阀7和第二调节阀8的入口，第一调节阀7的出口连接循环水回水池，第二调节阀8的出口连接结晶器用水点。

实施例：本实用新型一种新型水平连铸机组结晶器供水系统的一个较佳实施方式如下，本实用新型是从熔铸车间循环水供水主管道中单独分一路管道给水平连铸机组结晶器供水。具体是通过图1中的第一水泵5增压使出口水压达到设备用水点压力，并且增压水泵设置有两个（即第一水泵5和第二水泵6），采用一用一备的形式这样能有效的保证供水压力，第二水泵6为备用水泵；并且在两台水泵的入口分别设置第一、第二碟阀1、2，这样能有效实现水泵之间的切换和检修时水泵的更换方便；同时在第一水泵5和第二水泵6的出口设置有第五碟阀10，并且第一、第二水泵5、6的出口与第五碟阀10之间装有压力表9，第五碟阀10的出口再增加一个第四碟阀4，使第一、第二水泵5、6的入口管道和出口管道连通起来，同时在它们之间增设第三碟阀3，这样的目的是可以实现泵房的水不增压就可以直接供到设备用水点，可以实现不同的工艺要求。另外，为保证出口供水至结晶器用水点压力稳定，同时在泵的出口第三碟阀3和第四碟阀4的出口与第二调节阀8之间增设一路装有第一调节阀7的管道使其直接通道泵房回水池，这样通过第一、第二调节阀7、8就能有效实现整个增加供水系统出口水压的稳定及调整其大小，并且通过压力表9能实时显示增压后的水压。