[实用新型]一种丝网印刷机工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种丝网印刷机工装。

背景技术

丝网印刷应用的范围非常广泛。除水和空气以外，任何一种物体都可以作为承印物。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。而通常情况下，丝网印刷机刮板在与工件定位时操作比较繁琐，经常需要拆卸某些部件才能调节刮板的位置，工作效率低，结构设计不合理，稳定性欠佳。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种丝网印刷机工装，无需拆卸任何零件，即可方便的调节刮板位置，准确定位，工作过程无震动，各部件结合牢固，适用具有平面的承印物印刷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种丝网印刷机工装，包括大臂固定机构、刮板、刮板调节装置、Y向执行机构和X向执行机构；所述X向执行机构包括运动部和固定部，其运动部连接刮板调节装置,其固定部连接大臂固定机构。

进一步，所述刮板调节装置包括架体、Y向调节杆、Y向滑轨、连接板、滑座、X向导轨和刮板固定座；所述架体包括横板和立板；所述Y向调节杆一端连接Y向执行机构上部，另一端连接横板；所述Y向滑轨设置在所述架体上，且滑动连接Y向执行机构；所述立板与X向执行机构的运动部连接；所述连接板下部连接所述X向导轨，上部同时连接Y向滑轨和Y向执行机构的下端；所述滑座上部连接X向导轨，下部连接安装有刮板的刮板固定座；所述X向导轨可在滑座上部沿X轴方向滑动，可由X向固定件固定；所述刮板固定座可在滑座下部沿Z轴方向滑动，可由Z向固定件固定。

进一步，所述滑座上部有X向燕尾槽，下部有Z向梯形导轨。

进一步，所述X向导轨为与X向燕尾槽卡合的梯形导轨。

进一步，所述刮板固定座上部设有与Z向梯形导轨卡合的Z向燕尾槽。

进一步，所述横板和立板之间设置有筋板。

进一步，所述X向固定件和Z向固定件均为螺钉。

进一步，所述大臂固定机构包括口形的连接架以及连接架上设置的连接螺钉，所述连接螺钉前端车掉2～5mm螺纹。

进一步，所述Y向执行机构为气缸。

进一步，所述X向执行机构为电动缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：各部件结合牢固，稳定性好，无需拆卸任何零件，即可实现刮板位置精确的调节，适用于具有平面的承印物的印刷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型中滑座的主视图；

图4是本实用新型中滑座的左视图；

图5是本实用新型中刮板固定座的主视图。

具体实施方式

一种丝网印刷机工装，包括大臂固定机构1、刮板2、刮板调节装置3、Y向执行机构4和X向执行机构5；所述X向执行机构5包括运动部51和固定部52，其运动部51连接刮板调节装置3,其固定部52连接大臂固定机构1。

所述刮板调节装置3包括架体31、Y向调节杆32、Y向滑轨33、连接板34、滑座35、X向导轨36和刮板固定座37；所述架体31包括横板311和立板312；所述Y向调节杆32一端连接Y向执行机构4上部，另一端连接横板311；所述Y向滑轨33设置在所述架体31上，且滑动连接Y向执行机构4；所述立板312与X向执行机构5的运动部51连接；所述连接板34下部连接所述X向导轨36，上部同时连接Y向滑轨33和Y向执行机构4的下端；所述滑座35上部连接X向导轨36，下部连接安装有刮板2的刮板固定座37；所述X向导轨36可在滑座35上部沿X轴方向滑动，可由X向固定件351固定；所述刮板固定座37可在滑座35下部沿Z轴方向滑动，可由Z向固定件371固定。

所述滑座35上部有X向燕尾槽352，下部有Z向梯形导轨353。所述X向导轨36为与X向燕尾槽352卡合的梯形导轨，所述刮板固定座37上部设有与Z向梯形导轨353卡合的Z向燕尾槽372，各导轨与燕尾槽的配合精度高，利于刮板2的精确定位。

所述架体31可以为一体成型结构，且横板311和立板312之间设置有筋板313,架体31的结构强度高。同时，为减轻工装的自量，架体31的材质可以选用硬铝。

所述X向固定件351和Z向固定件371均为螺钉。

所述大臂固定机构1包括口形的连接架11以及连接架11上设置的连接螺钉12。所述连接螺钉12前端车掉2～5mm螺纹，因此，这些螺钉前端即使在压紧力的作用下产生变形和磨损也不会破坏螺纹，影响拆卸。