[实用新型]极耳位于同端的电芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种极耳位于同端的电芯结构。

背景技术

公知的，电池保护板，即针对可充电电池（一般指锂电池）起保护作用的集成电路板，是二次电池后加工重要组成元件。由于可充电电池本身的材料决定了它不能过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此可充电电池组件总会跟着一块带上采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。其中，电池保护板位于电芯的一端，可充电电池的正极耳、负极耳分别与电池保护板连接，以达到保护目的。

但是，在现有技术中，圆柱形电芯的正极耳、负极耳从电芯的两端引出，这就要求位于电芯另一端的极耳通过焊接导线与位于电芯另一端的电池保护板连接。上述结构将导致电芯整体尺寸增大，影响了电芯的容量及应用领域，特别针对电芯尺寸有较高要求的电池产品（如电子烟）领域，大尺寸电芯的应用空间受到极大限制。另外，焊接导线还增加了工序，造成生产效率降低以及生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种极耳位于同端的电芯结构，以降低电芯尺寸以及生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

极耳位于同端的电芯结构，包括卷芯和包覆在卷芯上的第一铝塑包装膜，所述卷芯由正极、负极以及隔膜相互卷绕而成，所述正极上焊接有正极耳，负极上焊接有负极耳，所述正极耳、负极耳从卷芯的同一端引出并分别直接焊接于电池保护板上，所述正极耳与负极耳相互构成V字状，且正极耳与负极耳被呈V字状的第二铝塑包装膜对应隔开。

在本实用新型中，发明人通过将原本位于电芯两端的极耳中的一个改变至与另一极耳同端，然后在省去导线的情况下，直接将两个极耳焊接于电池保护板上，达到了降低电芯的尺寸以及生产成本的目的。本实用新型的创新点还在于，所采用的技术手段简单，容易实现，不需要额外增加辅助结构。

具体的，所述电池保护板的上表面及下表面设置有用于固定的胶体，所述胶体可以有多种选择。在本实用新型中，发明人优选粘着力强，有着优良的减震性能且可防龟裂的海绵胶。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型不需要借助导线实现极耳与电池保护板连接，降低了电芯的尺寸以及生产成本。

（2）本实用新型通过在保护板上表面和下表面设置海绵胶，防止短路和损伤包装膜，同时提高电芯的抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型电芯与电池保护板组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型创造的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型极耳位于同端的电芯结构，包括卷芯1和包覆在卷芯1上的第一铝塑包装膜2。其中，卷芯1由正极、负极以及隔膜相互卷绕而成，正极上焊接有正极耳3，负极上焊接有负极耳4，正极耳3、负极耳4从卷芯1的同一端引出并分别直接焊接于电池保护板5的对应位置上，正极耳3与负极耳4相互构成V字状，且正极耳3与负极耳4被呈V字状的第二铝塑包装膜21隔开。

另外，为了提高密封性，正极耳3、负极耳4在与铝塑包装膜2交接部位均设有极耳胶7；为了避免正极耳3在极耳胶7以上裸露的铝材质部位易出现断裂，将正极耳3设计为铝转镍结构，具体的，极耳胶7以上的正极耳3由铝带焊接镍带组成。电池保护板5的上表面及下表面设置有1mm厚的海绵胶6，该海绵胶6起到防止短路和损伤包装膜，同时固定及防震作用，有效的保护了电芯。

本实用新型极耳位于同端的电芯结构的具体制作流程包括：

首先，将正极耳直接焊在正极铝箔上，负极耳直接焊在负极铜箔上。

其次，通过卷绕制成卷芯。其中，正极耳与负极耳重叠设置在一起，然后人为分开，形成V字状。

然后，极耳边封装。将折成V形的铝塑包装膜放入分开的极耳中间，先用夹具预封，再用专门设计的热封机进行极耳边和一封边热封。

注液后，依次进行预充、二封边热封、续充，直至电芯下线。

需要说明的是，本实用新型的结构设计不仅限制应用于圆柱电池上，还可推广至其他类似可充电电池领域。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。