[实用新型]应用蓄热式燃烧器的石化行业管式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石化行业管式加热炉，尤其涉及一种应用蓄热式燃烧器的石化行业管式加热炉。

背景技术

在石化领域广泛应用的设备是管式加热炉，一般由辐射室、对流室和烟气余热回收系统组成。辐射室内设置数量众多的炉管，被加热介质在炉管内流动。燃料在辐射室内燃烧产生火焰或高温烟气对炉管进行辐射传热，管内介质吸收热量温度升高，辐射室是整个加热炉进行热量交换的主要场所，辐射室热效率一般为50%～65%。对流室一般设置在辐射室之上，密布多排炉管，从辐射室出来的烟气对这些炉管进行对流传热。余热回收系统是对离开对流室的烟气进一步回收热量的部分，烟气与余热回收系统进行热量交换之后排空。

现有技术一：

如图1所示，为了降低排烟温度提高加热炉热效率，通常在对流室之后设置空气预热器以回收烟气热量，目前采用热管式空气预热器和板式空气预热器的类型较多。然而随着运行时间的延长，空气预热器普遍存在一些问题：采用热管式空气预热器时，换热管容易发生低温露点腐蚀；采用板式空气预热器时，由于板片之间的间隙较小而易积灰积垢。这些问题致使空气预热器换热效率逐渐降低，排烟温度逐渐升高，导致加热炉热效率低于设计热效率。采用维护或更换空气预热器的方法来提高加热炉热效率，存在维护成本高，并且不能从根本上解决加热炉热效率降低的问题。

现有技术二：

蓄热式燃烧技术可以最大限度地回收烟气余热，降低排烟温度，节能效果显著，并且不存在露点腐蚀问题。将蓄热式燃烧技术引入常规管式加热炉中，可以有效避免空气预热器的缺点，提高加热炉热效率。现有技术中，蓄热式加热炉包括蓄热式燃烧器，辐射室和换向系统等，蓄热式燃烧器上下或左右对称布置。中国专利CN201779848U、CN201778008U、CN201779983U、CN201779982U、CN201737901U等分别公开了一种蓄热式燃烧管式气体加热炉、蓄热式燃烧焦化加热炉、蓄热式燃烧重整加热炉、蓄热式燃烧加氢加热炉和蓄热式燃烧烃类蒸汽裂解炉。在实际应用过程中，这种蓄热式管式加热炉在提高热效率的同时也存在一定的不足，不足之处表现为炉膛压力难于调节，且炉膛压力一般处于正压状态，基于装置的安全运行考虑，石化行业管式加热炉要求负压状态下操作，客观上限制了蓄热式燃烧技术在石化行业的应用。

上述现有技术一至少存在以下缺点：

传统管式加热炉的特点为炉管数量众多，体积庞大，辐射室内火焰长度与炉管高度相差较大，因此炉膛温度均匀性较差，辐射室热效率低。此外，空气预热器存在的露点腐蚀和积灰问题也使得加热炉热效率逐渐降低。

上述现有技术二至少存在以下缺点：

上述现有技术二的共同特点是在常规管式加热炉上应用蓄热式燃烧器，燃烧器对称布置，加热炉取消了对流室和空气预热器，实现了高温空气燃烧，提高了加热炉热效率。但上述现有技术二的不足之处表现为加热炉处于正压状态操作，炉膛压力难于调节，这对于要求负压操作的石化管式加热炉来说是极力避免的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能有效提高石化行业管式加热炉热效率，又能避免蓄热式燃烧器应用在管式加热炉上产生的正压操作问题的应用蓄热式燃烧器的石化行业管式加热炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的应用蓄热式燃烧器的石化行业管式加热炉，包括炉体，所述炉体内自下而上依次设有辐射室、对流室、烟囱，所述辐射室内设有炉管，所述烟囱通过顶部排烟管路和空气预热器与第一引风机连接，所述辐射室部分对应的炉体上设有两组燃烧器，所述辐射室内在两组燃烧器之间设有隔墙，所述燃烧器为蓄热式燃烧器；

所述蓄热式燃烧器的气管通过转换装置分别与预热空气管路和底部排烟管路连接，所述空气预热管路通过所述空气预热器与鼓风机连接，所述底部排烟管路与第二引风机连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的应用蓄热式燃烧器的石化行业管式加热炉，由于既保留原加热炉的顶部排烟管路和空气预热器，又增加蓄热式燃烧器、隔墙、预热空气管路和底部排烟管路，可以有效避免传统管式加热炉和蓄热式管式加热炉的缺点，既适用于加热炉新建，也适用于加热炉改造；可以有效提高石化行业管式加热炉热效率，并且避免了蓄热式燃烧器应用在管式加热炉上产生的正压操作问题。

附图说明

图1为现有技术中传统的管式加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的应用蓄热式燃烧器的石化行业管式加热炉的结构示意图；