[实用新型]用于加工模组背板的工装板

说明书

技术领域

本实用新型属于模组背板制造的技术领域，尤其涉及一种用于加工模组背板的工装板。

背景技术

请同时参阅图1和图2，目前，在模组背板1的生产过程中，工装板3常用于放置模组背板1，以便进行后续的放灯条、固定灯条、插线、固定线条、固定白板等工序。而目前人工工作流程为：将模组背板1放在工装板3上流入线体——放灯条——固定灯条——插线——放白板——固定白板——贴胶条——模组背板1加工完成后流入下一工序，这种常用的工装板3和人工放料装配方式主要存在以下缺点：

（1）工装板3不能定位，不能实现后续自动化生产，如自动打螺钉，自动插线，自动贴胶带等；

（2）工人装配比较枯燥，效率很低。

（3）人工需求量大。放模组背板1需一人，放灯条需一人，固定灯条需2～4人，插线需2～4人，放白板一人，固定白板2～4人，贴胶条2人。

综上所述，常用工装板3只能简单的放置模组背板1，不能很好的固定，加工过程中的固定等主要靠人手工操作，费时费力，很难实现后续的自动化生产。因此，实际生产过程中，由于模组背板1的产品型号、规格各不相同，且模组背板1上的大小、位置不同的凸起造成模组背板1很难定位，而急需统一标准化的工装板3来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工模组背板的工装板，旨在解决现有技术中的工装板因模组背板有不同凸起而使其定位困难以及因没有固定结构设计而需要人工固定的问题，从而实现降低生产成本，提高生产效率及产品质量。

本实用新型是这样实现的，一种用于加工模组背板的工装板，其特征在于：包括基板、可拆卸地设置于所述基板上且用于定位模组背板上凸起位置的凸柱、第一挡板、第二挡板以及滑动设于所述基板上且用于支撑模组背板侧边的定位板，所述第一挡板与所述第二挡板均设于所述基板上且垂直连接，所述定位板与所述第一挡板平行相间布置。

进一步地，所述基板还设置有滑槽，所述滑槽的延长线垂直于所述第一挡板，所述定位板包括可滑动地设置于所述滑槽中的支撑脚及连接于所述支撑脚的上端且用于支撑模组背板一侧的顶板。

进一步地，所述滑槽的一端与所述第一挡板的相间布置，另一端延伸至所述基板的侧边缘。

进一步地，所述滑槽中设有可滑动且用于限制所述支撑脚在所述滑槽中滑动的滑块，所述基板上设有用于固定所述滑块的固定装置。

进一步地，所述滑槽中设有多个所述滑块。

进一步地，所述凸柱具有大端部和小端部，所述基板上设置定位孔，所述小端部穿设于所述定位孔中。

进一步地，所述凸柱成矩形阵列，矩形阵列的两阵列直角边分别贴近所述第一挡板及所述第二挡板。

进一步地，所述基板为矩形，所述第一挡板设置于所述基板的边缘上且靠近两相邻侧边所形成的直角角落处。

进一步地，所述固定装置包括设置于所述基板上的支座、横臂以及用于压住所述滑块的压锤，所述横臂的一端连接于所述支座，另一端朝外延伸形成自由端，所述压锤一端连接于所述横臂的自由端，另一端朝下延伸。

进一步地，所述横臂上设有用于调节所述压锤上升和下压的螺母，所述螺母与所述压锤螺纹连接。

由于上述用于加工模组背板的工装板采用了可拆卸设置于基板上的凸柱，固当将模组背板放置于基板上时，模组背板上大小、位置不同的凸起将与凸柱相抵，只要将与凸起相抵的所有凸柱都拆卸下来，就可以实现让模组背板平整地放置于基板上，从而解决了现有技术因模组背板上有不同凸起而使背板定位困难的问题；同时所述用于加工模组背板的工装板还采用了第一挡板、第二挡板及定位板来安装固定模组背板，第一挡板与第二挡板连接形成直角支撑，用于支撑模组背板的一侧，而定位板用于支撑模组背板的相对另一侧，这样使模组背板固定安装于工装板上，从而解决了传统工装板没有固定安装结构设计而需人工固定操作，使得后续生产线工序难以实现自动化生产，从而降低了生产的效率的问题。

附图说明

图1是现有技术提供的模组背板的主视示意图；

图2是现有技术提供的工装板的主视示意图；

图3是本实用新型提供的用于加工模组背板的工装板的俯视图；

图4是图3提供的用于加工模组背板的工装板的正视图；

图5是图3提供的用于加工模组背板的工装板的侧视图；

图6是图4提供的用于加工模组背板的工装板在圆圈A处的局部放大示意图；

图7是图3提供的用于加工模组背板的工装板的凸柱的结构示意图。

具体实施方式