[实用新型]拉杆式订扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带扣的订扣机。

背景技术

输送带扣为金属，由“U”形扣体和“U”形骑马钉组成，扣体的两端对应位置开有小孔，以使骑马钉钉脚可以穿过扣体。为便于使用，骑马钉预装在扣体的一端。订扣时先把输送带放入扣体中，压迫扣体使扣体两端面紧贴在带面上，之后把骑马钉向扣体内推进，骑马钉钉尖穿过输送带，从扣体的另一端小孔中穿出，钉头弯折后，压紧在扣体上。

目前已有一些用来完成上述操作的机器。本实用新型设计人的早期专利ZL97234719.4号公布的这种机器就是手动机械式订扣机，它由机头和机架组成，机架上有一模板，机头可在模板上滑动。模板上开有一排型腔孔，型腔孔能包容扣体上的骑马钉。一排待安装的输送带扣放在模板上，骑马钉插入模板上的型腔孔中，输送带放入扣体中间。机头上有两个操作手柄，一个手柄操作机头上设置的移位定位机构对机头移位并定位，并在移位后把一组扣体夹紧在输送带上，另一个手柄通过机头上设置的订扣机构控制一冲头，该冲头能插入模板孔中，把孔中的骑马钉顶入扣体，钉尖出来后沿压模上的沟槽自动折弯。交替操作以上两个手柄，即可逐个把一排带扣订制完毕。但在把骑马钉顶入扣体的同时又把顶出的钉尖弯折需要很大的力，在后期的产品中，对上述设计又做了改进，顶入骑马钉和弯钉在两个工位实现，先把骑马钉完全顶入，移动一个工位后再把钉尖打弯。把顶尖打弯采用拉刀的方式，拉刀平移把钉尖拉弯。但顶钉和打弯钉尖都是在右手柄下拉行程（工作行程）来完成的，操作力仍然很大。另外，拉刀平移弯钉，对顶尖的损伤很大，易造成钉头断裂，降低了带扣的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉杆式订扣机，其对骑马钉的损伤很小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉杆式订扣机，用于将输送带扣订扣在输送带上，包括机架、导向模板和机头，机头上有左手柄、右手柄、订扣机构和移位定位机构，左手柄耦接移位定位机构，右手柄耦接订扣机构，其特点是，订扣机构包括与右手柄连接的曲柄，该曲柄的不同位置连接两组连杆机构，一组连杆机构控制一冲头上下移动，以使骑马钉钉入到输送带扣的扣体，另一组连杆机构控制着拉刀，拉刀的移动方向倾斜并能使拉刀接触输送带扣的骑马钉的顶尖，该两组连杆机构配置成：当右手柄下拉时，使冲头上移，把骑马钉顶入扣体，同时又让拉刀回位，当右手柄返回时，冲头下移回位，拉刀拉出，通过推动骑马钉顶头把骑马钉钉头拉弯。

所述的拉杆式订扣机，其进一步的特点是，移位定位机构包括第一曲柄、第一摇杆、定位滑块、第二摇杆、第三摇杆和压模，左手柄和第一曲柄共轴连接，第一曲柄通过连杆和第一摇杆连接，第一摇杆与定位滑块相接，定位滑块通过一连杆与第二摇杆连接，能推动第二摇杆摆动，第二摇杆上设置有棘爪，第一曲柄还和第三摇杆通过连杆相接，第三摇杆上装有该压模，第一摇杆和第三摇杆在第一曲柄的不同部位连接，以使第一曲柄、第一摇杆、第一曲柄和第一摇杆之间的连杆、定位滑块构成的连杆滑块机构将定位滑块推动到导向模板的孔的同时，定位滑块通过连杆推动第二摇杆摆动使第二摇杆上安装的棘爪顶在导向模板的孔中，推动机头在导向模板上移动，还使第一曲柄、第三摇杆、第一曲柄和第三摇杆之间的连杆构成的连杆机构将压模压在输送带扣的扣体上。

所述的拉杆式订扣机，其进一步的特点是，所述压模被设置成具有三个工位，在第一个工位该压模通过前端的定位头与扣体头部的槽配合并下压该扣体，以使该扣体预弯到贴近输送带的位置；在第二个工位，压模通过中部凸起的定位头与扣体上的定位孔定位，以保证扣体的上、下两边对中；在第三个工位，压模将已被拉弯的顶尖压紧。

所述的拉杆式订扣机，其进一步的特点是，第一摇杆、第二摇杆以及第三摇杆在机头上分别具有固定的转动中心。

所述的拉杆式订扣机，其进一步的特点是，订扣机构包括第二曲柄、第四摇杆、冲头、第五摇杆、拉刀，右手柄和第二曲柄共轴连接，第二曲柄通过连杆与第四摇杆相连，第四摇杆与冲头相连，第二曲柄还通过连杆与第五摇杆相连，第五摇杆再通过连杆与拉刀相连，第二曲柄通过不同部位与第四摇杆、第五摇杆分别相接，以使第二曲柄、第四摇杆、第二曲柄和第四摇杆之间的连杆以及冲头构成的连杆滑块机构在将冲头撬动上移以将骑马钉推入扣体的同时，第二曲柄、第五摇杆、第二曲柄和第五摇杆之间的连杆、拉刀、以及拉刀和第五摇杆之间的连杆构成的连杆机构带动拉刀复位，并且带动拉刀的该连杆机构的逆向运动能拉动拉刀斜向下运动，使骑马钉的顶尖被拉弯。