[实用新型]一种旋转电极式电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转电极式电除尘器。

背景技术

随着环保意识的不断增强、环保要求的日益提高，传统的电除尘技术已无法完全满足要求，尤其是我们这样一个特殊的燃煤大国，锅炉燃用煤种复杂多变，至今仍对一些困难煤种的飞灰（如高Al₂O₃高SiO₂低Na₂O）用电除尘器效果低下；许多经脱硫后的烟尘性质发生变化也给电除尘带来了新课题；使用低硫煤或循环流化床锅炉带来的飞灰比电阻普遍增高，使得电除尘效率下降问题日益突出；近年来，为了适应新的排放标准，许多老机组都将面临改造，由于受场地、空间等条件的制约，利用传统的电除尘技术手段无论是效果还是经济性等方面都存在很大的局限性。

国外从上世纪70年代就开始研发具有先进清灰技术的电除尘器，其中日本日立公司首次研发出移动电极式电除尘技术MEEP（Moving Electrode Type Electrostatic Precipitator），MEEP采用了移动电极结构和旋转刷来剥离粉尘的新方式：通过链传动机构带动多个收尘极板作回转运动；同时，移动电极系统配备了专门的刷子来清除移动电极板上的粉尘。这种移动电极式电除尘技术能保持极板的永久清洁，减少二次扬尘，并提高除尘效率。

清除移动电极板上粉尘的刷子都是成对使用，两个刷子的旋转方向相反，为了实现两个刷子反向旋转，一般都采用一对啮合齿轮来实现，目前齿轮都是暴露在空气中，灰尘进入齿轮的啮合面使得齿轮寿命和性能降低，对于现场安装队而言，整个清灰刷结构零件数量多，并且只能通过手工调节保证轴承之间的同轴度，安装精度较差，需要安装的零件数量和复杂的安装工艺影响了安装的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转电极式电除尘器，能够有效解决现有清灰刷传动齿轮暴露在空气中寿命低，现场安装零件多安装精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种旋转电极式电除尘器，包括至少一组清灰刷组件、为清灰刷组件提供动力的驱动电机、将驱动电机与清灰刷组件连接的封闭传动装置，所述封闭传动装置包括带有腔室的壳体、将壳体中腔室封闭的前端盖和后端盖、设置在壳体的腔室内的主动齿轮和从动齿轮、与主动齿轮相连前部穿过前端盖且后部穿过后端盖的主动轴、后部与从动齿轮相连且前部穿过前端盖的从动轴，所述主动轴的后部设有与驱动电机实现链传动的链轮。

优选的，所述主动轴上由前至后依次设置有：与前端盖配合的前密封圈、套设在主动轴上位于主动轴与腔室前方的壳体之间的前滚动轴承、主动齿轮、套设在主动轴上位于主动轴与腔室后方的壳体之间的后滚动轴承、与后端盖配合的后密封圈、位于主动轴后部的从动链轮，设置在主动轴尾端的挡板，所述前滚动轴承和主动齿轮之间的主动轴上还设有前定距环，所述主动齿轮与后滚动轴承之间的主动轴上设有中定距环，所述后滚动轴承与从动链轮之间的主动轴上设有后定距环，所述后密封圈套设在后定距环上；确保足够的密封性，将齿轮完全密封在腔室内，同时对主动轴上各个部分进行精确的定位，有利于提高齿轮工作寿命。

优选的，所述清灰刷组件包括反向旋转的第一刷子和第二刷子，所述第一刷子通过万向联轴器和主动轴相连，所述第二刷子也通过万向联轴器和从动轴相连；保证第一刷子和第二刷子能稳定的长期工作。

优选的，当所述清灰刷组件数量大于或等于四组时成矩阵排列，每一列中有一组清灰刷组件连接封闭传动装置，每一列中其余清灰刷组件通过链条与连接封闭传动装置的清灰刷组件连接，设有封闭传动装置均通过同一组链条与驱动电机相连；降低生产成本，同时还能保证所有清灰刷组件的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置采用封闭传动装置，形成箱体式整体结构，驱动电机带动封闭传动装置中的主动轴转动，通过齿轮使从动轴的旋转方向与主动轴相反，从而达到稳定挂刷阳极板，使阳极板上粉尘厚度在反电晕厚度以下。封闭传动装置可以在车间安装后整体发往安装现场，现场安装难度降低，整体安装也减少了现场安装工序，提高了安装质量，而且可以大幅减短主动轴和从动轴的长度，降低加工成本，增加了加工质量，使整个装置重量降低，可由工人搬运，使安装难度降低，提高安装精度；封闭的腔室可以在内部添加润滑油，齿轮的工作环境改善，齿轮和轴承的寿命都得到增加，同时可以隔离大部分齿轮啮合产生的噪声，齿轮间不容易产生间隙，也可以省去以往装置中的齿轮间隙调整装置，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转电极式电除尘器的结构示意图；