[实用新型]一种自动拼接胶带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带封箱设备技术领域，尤其涉及一种自动拼接胶带装置。

背景技术

现有的胶带封箱机在胶带用完以后，每次都需要停机对胶带进行人工更换，且每次更换预计需要3分钟，这样不仅费时费力，而且在更换胶带的过程中，容易导致生产线的进口发生堵箱产品，损坏纸箱及产品，严重影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动拼接胶带装置，解决了以往人工停机更换胶带的方式，所带来的生产线的进口堵箱现象，确保正常生产，工作效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动拼接胶带装置，包括机架，所述机架上端一侧设有斜向上延伸的第一挂臂，机架上端另一侧设有斜向上延伸的第二挂臂，所述第一挂臂顶端挂放有胶带Ⅰ，第一挂臂与机架的连接末端设有传感器Ⅰ，所述第二挂臂顶端挂放有胶带Ⅱ，第二挂臂与机架的连接末端设有传感器Ⅱ，所述机架上端机架靠第一挂臂一侧设有第一气缸、第二气缸、第三气缸，机架靠第二挂臂一侧设有第四气缸和第五气缸。

作为优选，所述机架上端两侧分别设有胶带Ⅰ和胶带Ⅱ的导向轮Ⅰ，且机架在第一挂臂一侧设有位于导向轮Ⅰ正下方的胶带Ⅱ的导向轮Ⅱ。

作为优选，所述第一气缸和第二气缸以及第四气缸和第五气缸分别固定在与机架连接的气缸固定块的上下端面，且所述第一气缸和第二气缸与第四气缸和第五气缸关于机架中心轴线对称布置。

作为优选，所述第一气缸、第四气缸、第三气缸的活塞杆顶端设有压板，所述第二气缸和第五气缸的活塞杆顶端设有切刀。

作为优选，所述第一气缸和第四气缸之间设有与压板压紧的固定块Ⅰ，所述第三气缸的前侧设有与压板压紧的固定块Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传感器Ⅰ和传感器Ⅱ时时监测胶带的使用状况，以及导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ对胶带进行导向，采用第一气缸、第四气缸、第三气缸压紧固定胶带，并采用第二气缸和第五气缸剪切胶带的方式，实现胶带自动拼接，从而代替了以往人工停机更换胶带的方式所带来的生产线的进口堵箱现象，确保了正常生产，保证了产品质量，工作效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种自动拼接胶带装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种自动拼接胶带装置，包括机架1，所述机架1上端一侧设有斜向上延伸的第一挂臂2，机架1上端另一侧设有斜向上延伸的第二挂臂3，所述第一挂臂2顶端挂放有胶带Ⅰ4，第一挂臂2与机架1的连接末端设有传感器Ⅰ6，所述第二挂臂3顶端挂放有胶带Ⅱ5，第二挂臂3与机架1的连接末端设有传感器Ⅱ7，所述机架1上端机架1靠第一挂臂2一侧设有第一气缸8、第二气缸9、第三气缸12，机架1靠第二挂臂3一侧设有第四气缸10和第五气缸11。

值得注意的是，所述机架1上端两侧分别设有胶带Ⅰ4和胶带Ⅱ5的导向轮Ⅰ17，且机架1在第一挂臂2一侧设有位于导向轮Ⅰ17正下方的胶带Ⅱ5的导向轮Ⅱ18。

值得注意的是，所述第一气缸8和第二气缸9以及第四气缸10和第五气缸11分别固定在与机架1连接的气缸固定块的上下端面，且所述第一气缸8和第二气缸9与第四气缸10和第五气缸11关于机架1中心轴线对称布置。

值得注意的是，所述第一气缸8、第四气缸10、第三气缸12的活塞杆顶端设有压板13，所述第二气缸9和第五气缸11的活塞杆顶端设有切刀14。

值得注意的是，所述第一气缸8和第四气缸10之间设有与压板13压紧的固定块Ⅰ16，所述第三气缸12的前侧设有与压板13压紧的固定块Ⅱ15。

综上所述，本实用新型通过传感器Ⅰ6和传感器Ⅱ7时时监测胶带Ⅰ4和胶带Ⅱ5的使用状况，并由导向轮Ⅰ17和导向轮Ⅱ18对胶带Ⅰ4和胶带Ⅱ5进行导向，采用第一气缸8、第四气缸10、第三气缸压12以及配合使用的压板13和固定块Ⅰ16、固定块Ⅱ15将胶带Ⅰ4和胶带Ⅱ5紧固固定，并采用第二气缸9和第五气缸11以及配合使用的切刀14对胶带Ⅰ4和胶带Ⅱ5进行剪切，实现了胶带自动拼接，从而代替了以往人工停机更换胶带的方式所带来的生产线的进口堵箱现象，确保了正常生产，保证了产品质量，工作效率高，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。