[实用新型]立轴群刀式玉米秸秆割台机构

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及摘穗后的站立或半倒伏玉米秸秆收割的立轴群刀式割台机构，尤其适用于秸秆青、黄贮、成形加工及秸秆还田作业。

背景技术

目前，国内现有的玉米秸秆割台大多为卧轴式机构，底部采用圆盘式割刀，玉米秸秆根部被切断后，经夹持装置、升运装置，再被输送到粉碎装置中进行粉碎，结构复杂，动力消耗大，成本高，经济性差，不适应我国农村发展，因此现阶段急需结构简单、经济适用的玉米秸秆割台机构。

发明内容

为了克服现有玉米秸秆割台机构结构复杂，动力消耗大，成本高的弊端，本实用新型提供了一种立轴群刀式玉米秸秆割台机构，该机构中立轴群刀与梳齿式定刀合理匹配，集抓取、喂入、铡切为一体，粉碎后的玉米秸秆通过输送装置输送，可收集进行秸秆青、黄贮、成形加工，还可直接还田。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：扶禾器、两组立轴动刀机构、两组梳齿式定刀机构、两组变速箱、螺旋输送机构、输送风机、动力输送机构通过螺栓联接在机架上，两组变速箱通过主轴串联在一起，每组变速箱下端各安装有一个传动皮带轮I，与立轴动刀机构相连，两组立轴动刀机构呈对称放置，并且每组立轴动刀机构的工作轴线分别与每组梳齿式定刀机构的对称轴线重合。

本实用新型的另一个主要技术特征是：动力输送机构由四个轴承座、传动轴I、传动轴II、输入皮带轮、换向齿轮I、链轮I组成，四个轴承座通过螺栓固定在机架上，输入皮带轮安装在传动轴I上，传动轴II的一端安装有换向齿轮I，另一端安装有链轮I。

本实用新型的第三个主要技术特征是：主轴右端安装有输出皮带轮和换向齿轮II，输出皮带轮与传动轴I上的输入皮带轮通过皮带I相连，带动主轴旋转，变速箱工作；换向齿轮II与传动轴II上的换向齿轮I相啮合，将动力传送给链轮I，链轮I与螺旋输送机构上的链轮II通过链传动，将动力传输给螺旋输送机构，带动其工作；主轴左端与输送风机上各安装有链轮III，主轴旋转后，通过链传动，带动输送风机工作。

本实用新型的第四个主要技术特征是：立轴动刀机构由两个上轴承座、两个下轴承座、立轴I、立轴II、转子盘、动刀、两个立轴齿轮、传动皮带轮II组成，两个上、下轴承座分别固定在机架上，两个立轴齿轮分别安装在立轴I与立轴II上端，并且相互啮合，传动皮带轮II安装在立轴II上的立轴齿轮上端，通过皮带II与变速箱上的传动皮带轮I相连。

本实用新型的第五个主要技术特征是：立轴I与立轴II相距226mm，转子盘交错焊接在立轴I与立轴II上，每个转子盘上通过螺栓固定有三把动刀，每把动刀之间夹角为120度。

本实用新型的第六个主要技术特征是：梳齿式定刀机构由上下座板、定刀轴、定刀组成，上下座板固定在机架上，定刀轴由一根等边角钢构成，焊接在上下座板上，每把定刀刃角都向前，交错焊接在定刀轴上。

本实用新型的有益效果是：采用该立轴群刀式玉米秸秆割台机构作业，集抓取、喂入、铡切为一体，可将站立及半倒伏的玉米秸秆切割、粉碎，粉碎均匀性好，可直接用于饲料喂饲牲畜，也可收集进行秸秆青、黄贮、成形加工，或者直接用于还田，极大地提高了劳动生产率，提高了玉米秸秆的利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明：

附图1示出了本实用新型的俯视结构示意图。

附图2示出了本实用新型的主视结构示意图。

附图3示出了动力输送机构结构示意图。

附图4示出了立轴动刀机构结构示意图。

附图5示出了立轴动刀机构俯视示意图。

附图6示出了立轴定刀机构结构示意图。

附图7示出了立轴定刀机构俯视示意图。

图1中1.机架，2.扶禾器，3.立轴动刀机构，4.输送风机，5.梳齿式定刀机构，6.链轮III，7.螺旋输送机构，8.变速箱，9.主轴，10.皮带I，11.动力输送机构，12.输出皮带轮。

图2中13.传动皮带轮I，14.皮带II，15.换向齿轮II，16.链轮II。

图3中17.换向齿轮I，18输入皮带轮，19.传动轴I，20.轴承座，21.传动轴II，22.链轮I。

图4中23.下轴承座，24.立轴I，25.转子盘，26.动刀，27.上轴承座，28.立轴齿轮，29.传动皮带轮II，30.立轴II。

图6中31.下座板，32.定刀，33.定刀轴，34.上座板。

具体实施方式