[实用新型]用于冷态拆装辊套的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中速辊式磨煤机中磨辊装置的辊套拆装装置，具体而言涉及一种用于冷态拆装辊套的装置。

背景技术

中速辊式磨煤机广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的磨煤制粉系统，磨煤机内共有三个磨辊装置均布在磨煤机内。磨辊装置是中速辊式磨煤机的核心碾磨部件，由辊架、辊套、辊芯、辊轴、轴承等零件组成。磨辊装置中的辊套、轴承、辊架等部件是易损件，在达到其寿命后需要进行检修更换。

其中磨辊装置中的辊套是碾磨件，根据煤种和工况的不同，其寿命为6000至10000小时，辊套磨损后需进行更换。

由于性能要求，辊套需与辊芯相对固定，目前的磨辊装置中辊套与辊芯通常采用过盈配合的方式固定连接，当辊套磨损后需要拆装时均需加热辊套，辊套加热孔径变大后使用专用工具将辊套与辊芯分离,这种连接结构及拆装方式所要求的技术难度较大，耗时较长，而且拆装过程会导致辊套的变形。

例如申请号为201310210600.6的中国发明专利，其公开了一种立式磨机磨辊辊套的更换方法，该方法包括如下步骤：步骤一，拆除检修门；步骤二，翻转液压缸的安装；步骤三，旧磨辊翻转；步骤四，旧磨辊卸吊；步骤五，新磨辊吊装；步骤六，新磨辊翻转；步骤七，翻转液压缸的拆除；步骤八，恢复附属设备，本发明提高了立磨磨辊辊套更换的效率，节省了备件成本，降低了劳动强度。但是该方法中的步骤五在新磨辊辊套的吊装过程中，是通过对新辊套进行加热后进行安装的，组装要求速度必须要快，这样操作人员很难把握，而且具有一定的危险性。另外，当新磨辊辊套发生磨损时还需采用类似的加热方法进行更换，同样存在上述的问题。

又例如申请号为201120172334.9的中国实用新型专利，其公开了一种用于矿渣立磨的研磨辊装置，其由辊轴、轮毂、辊套、滚动轴承组成，轮毂通过滚动轴承套装在辊轴上，轮毂的外周后端为凸起的锥面，辊套内壁后端有锥面与轮毂的外锥面相匹配，辊套的内锥面通过螺栓、螺母、压紧环压紧于轮毂外锥面上，在辊轴的两端有轴紧定盖，具有碾压效果好、结实耐用、结构简单、运转稳定的特点。但是，由于辊套与轮毂之间采用压紧环进行压紧，压紧环存在一定的应力，在拆装过程会因为应力的集中发生开裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冷态拆装辊套的装置，该拆装装置具有结构简单、操作方便的特点。该磨辊装置能够实现在不加热辊套的情况下，实现对辊套的快速拆装。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种用于冷态拆装辊套的装置，在辊芯与辊套之间设有楔形环。

本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置工作原理为：在对辊套与辊芯组装时，首先通过紧固螺栓将楔形环套设在辊套的端部，接下来旋紧紧固螺栓将楔形环锥入辊套与辊芯之间，楔形环和紧固螺栓从而将辊套和辊芯固定连接在一起；在辊套需要更换时，首先旋松紧固螺栓，紧固螺栓旋松后楔形环从辊套和辊芯之间脱离，然后将紧固螺栓取下，辊套从辊芯上拆卸下来。

优选的是，所述辊轴上设有轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述楔形环的内环面与两端面垂直。由于辊芯的外圈为光滑的环形曲面，所以只有楔形环的内环面与两端面垂直时才能与辊芯的外圈贴合在一起，从而将辊套和辊芯固定连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述楔形环的外环面与两端面呈夹角α。

在上述任一方案中优选的是，所述夹角α为10-15度。

楔形环的外环面与两端面呈一定的夹角α，通过大量的实验证明α为10-15度时楔形环装卸更容易，同时保证楔形环的外环面与辊套更好的贴合在一起，从而将辊套和辊芯紧固连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述楔形环通过紧固螺栓锥入辊套和辊芯之间。

在上述任一方案中优选的是，所述楔形环为半开式圆环。大量的实验证明，当楔形环选用封闭圆环时，楔形环装设在辊套和辊芯之间难度很大，即使装设进去，那么在拆卸过程中很难从辊套和辊芯之间拆卸下来，故将楔形环加工成半开式圆环。

在上述任一方案中优选的是，所述楔形环的内环上开有多个释放槽。在楔形环的内环上开有多个释放槽，在楔形环拆装过程中能够分散楔形环的应力，避免楔形环由于应力集中而断裂的现象。

在上述任一方案中优选的是，所述楔形环的外形为楔子形。