[实用新型]铜合金保温炉炉头箱控流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金铸造过程中的放流装置，具体为一种铜合金保温炉炉头箱控流装置。

背景技术

铜及铜合金在铸造完毕后，石墨塞棒关不紧，造成下一熔次无法正常开流；石墨小椎体和石墨大套筒之间的配合不好，石墨件在高温铜液的长时间烘烤下，急速烧损，使得石墨小椎体和石墨大套筒之间的间隙增大，造成铜水时常从两接触面间渗出，导致新的石墨小椎体无法安装，并且易发生烫伤事故，极不安全；石墨小椎体和石墨浇铸管之间装配不紧，造成铜水时常从两法兰之间的缝隙间流出，而流出的铜液又与固定石墨大套筒和石墨浇铸管的不锈钢法兰粘在一起，为重新更换小椎体和直管带来了很大的难度，也加大了操作工更换工装的劳动强度。

发明内容

本实用新型为了在铜及铜合金铸造过程中快速更换石墨件、提高石墨件的使用寿命、降低员工劳动强度、杜绝漏铜烫伤事故的发生、提高生产效率，从而提出一种铜合金保温炉炉头箱控流装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种铜合金保温炉炉头箱控流装置，包括驱动装置、炉头箱外壳、炉头箱炉衬，炉头箱炉衬安装于炉头箱外壳内，所述的驱动装置通过槽钢与炉头箱外壳的外侧壁连接， 还包括金属丝杆、转动铜球和石墨塞棒，所述的石墨塞棒的下端设于炉头箱炉衬内，石墨塞棒的上端悬出炉头箱炉衬，金属丝杆穿过转动铜球并与石墨塞棒的悬出端连接，金属丝杆与石墨塞棒的连接处通过石墨塞棒压下螺丝和石墨塞棒定位销固定，转动铜球的上下两端通过转动铜球上端压下螺丝、转动铜球下端压下螺丝固定；

所述的炉头箱炉衬的底部还安装有石墨大套筒，石墨大套筒内设有石墨小锥体，石墨小锥体的底部连接有石墨浇铸管，石墨小锥体的上端与石墨塞棒的下端底部接触。

所述的石墨小锥体与石墨浇铸管的连接方式为丝杆连接。

所述的石墨小锥体与石墨塞棒之间为球面接触。

所述的石墨小锥体与石墨大套筒为锥形连接。

本实用新型结构简单，可快速更换石墨件，提高了石墨件的使用寿命；降低员工劳动强度；杜绝漏铜烫伤事故的发生；提高了生产效率；且可广泛适用于铜及铜合金铸造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-驱动装置、2-金属丝杆、3-转动铜球上端压下螺丝、4-转动铜球下端压下螺丝、5-转动铜球、6-石墨塞棒压下螺丝、7-石墨塞棒定位销、8-石墨塞棒、9-石墨大套筒、10-炉头箱外壳、11-石墨小锥体、12-石墨浇铸管、13-炉头箱炉衬。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

一种铜合金保温炉炉头箱控流装置，包括驱动装置1、炉头箱外壳10、炉头箱炉衬13，炉头箱炉衬13安装于炉头箱外壳10内，所述的驱动装置1通过槽钢与炉头箱外壳10的外侧壁连接，其特征在于： 还包括金属丝杆2、转动铜球5和石墨塞棒8，所述的石墨塞棒8的下端设于炉头箱炉衬13内，石墨塞棒8的上端悬出炉头箱炉衬13，金属丝杆2穿过转动铜球5并与石墨塞棒8的悬出端连接，金属丝杆2与石墨塞棒8的连接处通过石墨塞棒压下螺丝6和石墨塞棒定位销7固定，转动铜球5的上下两端通过转动铜球上端压下螺丝3、转动铜球下端压下螺丝4固定；

所述的炉头箱炉衬13的底部还安装有石墨大套筒9，石墨大套筒9内设有石墨小锥体11，石墨小锥体11的底部连接有石墨浇铸管12，石墨小锥体11的上端与石墨塞棒8的下端底部接触。

石墨浇铸管12的外观为带螺纹圆面，一是使石墨小锥体11与石墨浇铸管12的连接方式为丝杆连接，便于两者的紧密配合；二是可以在螺纹圆面上缠绕一层石棉绳，大大降低了高温铜液对石墨浇铸管12的氧化烧损，提高了石墨浇铸管的使用寿命，也节约了成本。

所述的石墨小锥体11与石墨大套筒9为锥形连接，即石墨小锥体11以正锥形与石墨大套筒9的反锥形紧密装配。

石墨浇铸管出铜口直径为Φ16mm，加大了铜液铸造时的静压力。

安装石墨件时，如图1所示，先将石墨塞棒与金属丝杠装配好，并用石墨塞棒定位销和石墨塞棒压下螺丝进行固定；再将石墨大套筒从炉头箱下部装入，并用一金属托盘进行固定；再将石墨小锥体从炉头箱上部装入，保证石墨小锥体与石墨大套筒紧密配合；然后将装配好的石墨塞棒从炉头箱上部装入，并将金属丝杆与驱动装置装配好；最后将石墨浇铸管拧入石墨小锥体中，紧密配合好。