[实用新型]防变形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助工装领域，具体地说是一种防变形工装。 

背景技术

    随着市场竞争的日趋激烈，降低生产成本、缩短生产周期、提高产品质量是每个企业的首要任务，特别是机械制造企业，其生产过程千变万化，尤其是大型设备其制造的辅助成本更加高昂，在核电设备大规格筒体的加工过程中，通常热处理筒体因为不安装防变形工装，所以基本都以增加筒体的内外圆机加工余量来保证最后精机加工的尺寸，这样既浪费热能与时间，而且筒体由于变形厉害，需要再一次进行粗机加工，因为切削不均的因为，筒体继续产生自变形，这样往复粗机加工的筒体既浪费了时间，又得不到筒体质量的保证。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防变形工装。 

本实用新型要解决现进行核电设备的大规格筒体热处理加工时，没有与之匹配的防变形工装，导致加工过程时间长，浪费能源，筒体易变形，质量无法得到保证，生产效率低的问题的问题。 

本实用新型的技术方案是: 一种防变形工装，包括固定支撑、移动支撑和挡块，所述的固定支撑包括支撑座、固定接触板和固定架，所述的固定接触板设于所述支撑座的左端，所述的支撑座左端的上下侧面均设有固定立板，所述的固定立板的左部与所述固定接触板固定，右部与所述支撑座固定，所述的固定架设于所述支撑座右部的前后两侧，所述固定架左端外侧的上下两个边缘设有固定片；所述的移动支撑包括横板、移动立板和移动接触板，所述的移动接触板的前端、中部和后端均与一个移动立板相接，所述的横板设于移动立板的上下两侧，横板与固定片通过螺柱和螺母固定连接，所述的挡块设于所述横板的左侧，且固定于所述固定架上。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，对筒体的热处理是非常妥当的一种工装，防止筒体在热处理时发生大幅度变形，从而控制了机加工切削不均而产生的应力变形，从而控制了生产成本，缩短了生产周期，保证了产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型从上方观察的结构示意图。 

图2是本实用新型从前侧观察的结构示意图。 

图3是固定支撑从上方观察的结构示意图。 

图4是固定支撑从前侧观察的结构示意图。 

图5是A向结构示意图。 

图6是移动支撑从前侧观察的结构示意图。 

图7是移动支撑从左侧观察的结构示意图。 

图8是横板从上方观察的结构示意图。 

图9是移动立板的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示，它包括固定支撑3、移动支撑5和挡块9，所述的固定支撑3包括支撑座10、固定接触板2和固定架12，所述的固定接触板2设于所述支撑座10的左端，所述的支撑座10左端的上下侧面均设有固定立板1，所述的固定立板1的左部与所述固定接触板2固定，右部与所述支撑座10固定，所述的固定架12设于所述支撑座10右部的前后两侧，所述固定架12左端外侧的上下两个边缘设有固定片11；所述的移动支撑5包括横板8、移动立板6和移动接触板7，所述的移动接触板7的前端、中部和后端均与一个移动立板6相接，所述的横板8设于移动立板6的上下两侧，横板8与固定片11通过螺柱和螺母固定连接，所述的挡块9设于所述横板8的左侧，且固定于所述固定架12上。 

本实施例中，所述的移动立板6左部为方形，右部为六边形，移动立板6的右端设有立板开口17，所述的立板开口17卡在所述移动接触板7上与之连接，所述的横板8的右端的前部、中部和后部设有横板开口15，所述的横板8盖在所述移动立板6的左部的上下两侧后，所述横板开口15卡在所述移动立板6右部的突起部16与之连接，所述横板8的前部和后部设有固定槽14，所述固定片11上设有固定孔13，所述螺柱穿过固定槽14和固定孔11后与螺母配合固定。 

本实施例中，所述的固定立板1和固定接触板2之间相互垂直，所述移动立板6和移动接触板7之间相互垂直，所述的横板8与所述移动接触板7平行，与移动立板6相互垂直。 

本实施例中，所述的支撑座10的中部和固定架12的中部设有吊耳4。 

本实施例中，使用时，将防变形工装放置在热处理区域，然后吊放筒体在工装上，调节移动支撑5至筒体与工装之间的距离后，拧紧螺母固定，再焊接牢固挡块9，这样就准备好了热处理前得辅助工作，热处理时，由于防变形工装的作用，筒体热膨胀的变形范围得到了有效控制，有效的保证了筒体的下一次的机加工质量。