[实用新型]气流粉碎机用喷嘴进气改良结构

说明书

技术领域

本实用新型属于气流粉碎机结构领域，具体涉及一种气流粉碎机用喷嘴进气改良结构。

背景技术

气流粉碎机工作时都是通过将压缩空气，经喷嘴高速喷射入粉碎腔体的粉碎区，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至分级区，在分级轮高速旋转产生的强大离心力与风机负压产生的气流向心力作用下，粗细物料实现分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮，被后道旋风风离器、脉冲除尘器收集出料，粗颗粒返回粉碎区继续粉碎。

现有技术中，气流粉碎机的粉碎筒体固定在机架上，粉碎筒体下部为粉碎区，粉碎区外具有配气盘，配气盘通过进气管连通外接压缩空气源，压缩空气通过配气盘分配后供给设于气流粉碎机内的喷嘴，通常，配气盘呈环形，配气盘内形成一密闭连通的环形空间；与配气盘连通的喷嘴设有四个，均匀分布于配气盘的周边，相对的两个喷嘴之间留有间隙。这种喷嘴进气结构，在压缩空气源的气压和耗气量一定的情况下，喷嘴口径相对较小，且距粉碎筒壁较远，不利于产生较大粉碎冲力，靠近筒壁的物料也不容易进入喷射气流中，从而影响了整个气流粉碎机的粉碎效率和产量。此外，粉碎筒体的粉碎区通常设有监视窗，用于观察粉碎过程和状态，由于配气盘通常呈环形，包围住整个粉碎筒体，因此，监视窗通常被迫与配气盘上下错开，从而影响观察视线，不利于观察。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气流粉碎机用喷嘴进气改良结构，通过将传统的环形配气盘的结构改良为具有缺口且缺口端封闭的环形配气盘，减少与之连通的喷嘴数量，由四个改为三个，在相等耗气量下，喷嘴可放大，且更加靠近粉碎筒体内壁，能够增大喷嘴的有效射程，获得更大的冲击力，靠筒壁的物料也能顺利进入喷射气流，提高了整个气流粉碎机的粉碎效率和产量。且上述结构加工方便，节省了配气盘占据的空间，有利于监视窗的设置，从而达到便于观察和操作的目的。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气流粉碎机用喷嘴进气改良结构，包括粉碎筒体和具有缺口的环形配气盘，所述配气盘固设在所述粉碎筒体的外周，所述配气盘的缺口两端密闭，所述配气盘内形成一配气空间，所述配气空间通过进气管连通外接压缩空气源，所述配气空间通过进气管连通外接若干个喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，设有三个所述喷嘴，三个所述喷嘴连通外接所述配气空间并间隔均布于所述配气盘的周向。

作为本实用新型的进一步改进，其中，两个所述喷嘴靠近所述缺口连通外接所述配气空间，第三个所述喷嘴等距位于两者之间且连通外接所述配气空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎筒体上设有监视窗，所述监视窗位于所述缺口内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的气流粉碎机用喷嘴进气改良结构具有下述优点：

一、本实用新型改进了配气盘的结构：采用具有缺口且缺口端封闭的环形配气盘结构，较佳的，采用具有缺口且缺口端封闭的圆环形配气盘结构，与传统的环形配气盘结构相比，在压缩气体气压和耗气量一定的情况下，可以将喷嘴设计的更加靠近粉碎筒体内壁，将喷嘴的口径加大，从而能够增大喷嘴的有效射程，靠筒壁物流也能顺利进入喷射气流，获得更大的冲击力，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量。

二、本实用新型将传统的四个喷嘴改成三个喷嘴，且三个喷嘴的连通外接处间隔均布在配气盘的周向，较佳的，设计成其中两个喷嘴靠近缺口连通外接配气空间，第三个喷嘴等距位于两者之间且连通外接配气空间，能够使三个喷嘴获得更好喷射气压。

三、本实用新型改进了监视窗的位置：将配气盘设计成具有缺口且缺口端密闭的环形配气盘结构，可以节省配气盘占据的空间，从而可以将监视窗设计在配气盘的缺口位置，这样，可以达到便于观察和操作的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——粉碎筒体  2——缺口

3——配气盘    4——配气空间

5——喷嘴      6——监视窗

具体实施方式